肉类加工应用中的过滤挑战
自 19 世纪末托马斯·爱迪生开始使用真空技术生产更好的灯泡以来，真空泵就成为了工业的一部分。在整个 20 世纪和 21 世纪，真空泵技术的进步带来了许多选择，包括湿式和干式操作泵。湿式泵使用油或水等液体进行密封和润滑，这些液体与泵壳的真空/压缩室内的泵送空气或气体接触。干泵的泵壳的真空/压缩室内没有液体，依靠严格的公差而不是液体密封来实现更深的真空水平。
真空在肉类加工应用中的作用
真空在肉类加工和包装行业有多种用途。从混合原料到去内脏（去除器官、多余的脂肪、骨头等），再到肉类的清洗/准备，甚至肉类本身的包装，真空对行业来说都至关重要。
一种常见的肉类加工应用是使用大型滚筒/肉类按摩器将配料添加到特种肉类中，例如当地熟食店货架上的火鸡、鸡肉和火腿产品。该应用程序使用滚筒/按摩器内的真空来帮助将香料注入肉中。
肉类加工应用中的挑战
图 1：肉类加工应用中的带有乳化水和油的真空泵，由杜克真空泵提供。
真空泵和肉类搅拌机应用的挑战在于，在混合肉类和香料产品时，真空泵会将肉块/脂肪、液体/果汁、香料颗粒和其他污染物拉向真空泵。如果没有适当的过滤和分离，这些污染物会被吸入泵中，并在那里积聚，从而导致操作员必须解决的问题（图 1）。
保护肉类加工应用中的真空泵
为了最大限度地减少在肉类加工应用中改造或安装真空泵时出现的潜在问题和失望，必须在进入泵之前捕获从加工过程中迁移的任何液体和固体。泵技术的任何变化都需要规划过滤和分离，作为有效真空系统重新设计和实施的一部分。成功的过滤和分离解决方案必须解决液体和固体形式存在的所有污染物。
在最近的肉类滚筒应用中，Solberg 与利益相关者合作开发了全面的过滤和分离解决方案（图 2）。过滤系统包括液体去除分离器（LRS系列），用于捕获液滴、液块和调味料颗粒。LRS 罐具有用于初始分离的集成机械挡板和膨胀室，具有显著的液体/浆液容纳能力。LRS 还配备了一个五微米聚酯过滤元件，其额定效率为 99%，可去除调味粉和颗粒。该系统安装在滚筒和真空泵之间。工艺空气离开混合滚筒并流入 LRS 分离器，撞击集成挡板，挡板立即将所有液块和较重的颗粒物分离到罐底。通过改变气流，工艺空气穿过过滤器，收集任何剩余的调味颗粒，然后作为清洁的工艺空气从组件中排出。液体/颗粒位于罐的底部，需要在生产运行之间排出或清理。
图 2：带有过滤装置的真空肉类搅拌机，可保护真空泵。
作为真空泵保护的附加层，该解决方案包含一个“故障安全”直列真空过滤器 (STS 系列)。使用 STS 液体分离器，操作人员可以直观地看到任何残留物，如果发生灾难性的液体残留物，可以使用安全停止浮球机制来关闭流动。STS 型直列真空阱位于 LRS 过滤器和真空泵之间。如果没有对第一个过滤器进行定期维护，这可以作为泵的“最后一道防线”或短期灾难性故障保护。
所有照片和图片均由 Solberg Manufacturing 提供