¿Cómo seleccionar y dimensionar correctamente un filtro de entrada?

Selección de un filtro de entrada para su soplante, compresor o bomba de vacío.

 

La clave para conseguir el máximo rendimiento de su compresor, soplante, bomba de vacío, motor o cualquier otra máquina que mueva, procese o consuma aire es garantizar un flujo de aire limpio y sin restricciones en la entrada. Una tecnología de filtración adecuada es esencial para optimizar y proteger sus equipos y su entorno de trabajo, incluso en presencia de condiciones externas severas. Un factor crítico para optimizar el rendimiento de su equipo es seleccionar y dimensionar correctamente el cartucho filtrante y la carcasa. Seleccionando el filtro del tamaño correcto, su equipo funcionará sin problemas durante más tiempo, evitando al mismo tiempo costosas tareas de mantenimiento o tiempos de inactividad. Aunque siempre es mejor contar con expertos en filtración en el proceso de selección, este artículo proporciona directrices generales para seleccionar y dimensionar filtros de partículas para proteger su equipo.

Los filtros de entrada vienen en muchas configuraciones y tamaños. Los dos tipos principales de filtros de entrada son:

• Filtros de vacío de entrada o filtros de vacío en línea para bombas de vacío
• Filtros de entrada de aire o filtros de admisión de aire ambiente para soplantes, compresores, ventiladores y motores

La selección del filtro adecuado depende del tipo de equipo que se vaya a proteger y de las condiciones en las que se vaya a utilizar. Recopilar por adelantado toda la información posible sobre la solicitud ayuda a garantizar el éxito del proceso de selección.

Para dimensionar correctamente un elemento filtrante y su carcasa, se necesitan dos datos básicos pero muy importantes sobre su equipo:

• Caudal máximo
• Diferencial de presión máxima admisible

Con esta información crucial, se puede determinar el tamaño adecuado en función del tipo de medio filtrante y de la velocidad permitida a través del medio. La conexión mínima para la conexión de la carcasa también puede determinarse en función de los requisitos de caudal. Las altas velocidades a través del medio filtrante o de la conexión de la carcasa pueden afectar significativamente al rendimiento de la filtración y a la caída de presión. En general, una velocidad de aire más lenta a través de un medio filtrante proporciona una mayor eficacia de filtración y una menor caída de presión a través del elemento filtrante. Un filtro del tamaño adecuado es esencial para optimizar el rendimiento de un sistema de aire y debe tenerse en cuenta al principio de la fase de diseño de cualquier sistema neumático o de vacío.

 

Cartucho filtrante de poliéster Con una eficacia de eliminación superior al 99% para 5-Mircon.

 

A continuación se exponen los aspectos clave a la hora de especificar el filtro de tamaño óptimo para su aplicación industrial.

#1: ¿Cuáles son mis requisitos de filtración?Selección del medio filtrante..

Comience siempre el proceso de selección identificando el medio filtrante y el tamaño del elemento filtrante adecuados en función de los siguientes requisitos: nivel de filtración, caída de presión, temperatura, y compatibilidad química.. Solberg fabrica cartuchos filtrantes de aire utilizando una variedad de medios estándar y especiales diseñados para satisfacer requisitos específicos relacionados con las condiciones de funcionamiento, el tipo de contaminante, la eficacia de eliminación y la clasificación en micras.

Nota: Indicar un nivel de eficacia con un requisito específico de micras es esencial para elegir el medio adecuado; afirmar la necesidad de un "filtro de 1 micra" está incompleto sin el índice de eficacia. Por ejemplo, un filtro de 5 micras con una eficacia de filtración del 99% es adecuado para la mayoría de las aplicaciones industriales generales. Siga las relaciones aire/medio sugeridas para las condiciones ambientales externas y las necesidades de eficiencia de filtración.

 

#2: ¿Cómo afectarán los contaminantes del proceso a la vida útil de mi filtro? Selección del tamaño del cartucho filtrante.

El nivel y el tipo de contaminante pueden influir significativamente en la vida útil de su filtro y en el nivel de mantenimiento necesario para su equipo. A medida que un filtro impide la entrada de contaminantes en el equipo, el elemento filtrante comienza a cargarse u obstruirse con contaminante y la presión diferencial aumenta de forma constante hasta que se alcanza una presión diferencial terminal. En este punto, el elemento filtrante debe ser sustituido.

Los caudales publicados por Solberg para los elementos tienen en cuenta la vida útil del filtro y proporcionan un intervalo de mantenimiento razonable para la mayoría de las aplicaciones industriales de uso general. Cuando se exponen a condiciones de funcionamiento duras, se recomienda seleccionar elementos filtrantes más grandes con una superficie mayor. Los elementos filtrantes de mayor tamaño pueden prolongar considerablemente la vida útil de su filtro y ampliar los intervalos de mantenimiento de su equipo.

#3: ¿Cómo puedo determinar el tamaño de la conexión de mi caja de filtro? Selección del tamaño de la carcasa del filtro.

Tras seleccionar el medio filtrante adecuado (nº 1) y el tamaño del elemento filtrante (nº 2), debe determinarse la carcasa apropiada para su elemento filtrante. Como práctica recomendada, haga coincidir el tamaño de la conexión de la carcasa del filtro con el del equipo que se está protegiendo o con el tamaño de la tubería de la aplicación, lo que ayudará a minimizar el diferencial de presión aportado por la carcasa del filtro. Aunque es aceptable seleccionar un tamaño de conexión mayor, debe evitarse reducir una conexión que sea menor que el tamaño de la tubería.

 

Silenciador de filtro (Serie FS) con conexión de racor hexagonal y carcasa de acero al carbono.

 

Convertirse en un experto en filtración.

Comprender cómo influyen el caudal y la caída de presión en el dimensionamiento y la selección es el primer paso para construir su base de conocimientos y convertirse en un experto en filtración. Hay muchas otras variables importantes que también deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar la mejor solución de filtración para las condiciones de funcionamiento específicas de una aplicación: temperatura, presión, tipo de contaminante, nivel de humedad, etc. Requisitos específicos como los materiales de construcción, los códigos de diseño y la instalación también influirán significativamente en el proceso de selección.

¿Te parece abrumador? ¡Recurra a los expertos cuando necesite ayuda!

Solberg Filtration es un fabricante líder de filtros para vacío, filtros silenciadores, separadores y eliminadores de neblina de aceite para compresores, soplantes, bombas de vacío y generación de energía. No dude en contactar con nosotros< en relación con sus dudas sobre el tamaño de los filtros, así como con cualquier otra consulta técnica.

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