¿Por qué los Compresores y Soplantes necesitan Filtros Silenciadores de Entrada?
Introducción
Los compresores y soplantes se encuentran en muchos sectores de la industria. A veces ni siquiera sabrá que están ahí si utilizan un filtro silenciador o un silenciador de aire para minimizar el ruido de los equipos. Existen muchas aplicaciones de compresores y sopladores entre las que se incluyen desde ayudar a la cervecería local a servir una cerveza hasta llenar los neumáticos del coche o alimentar las herramientas y herramientas de la clínica dental.
¿Qué es un silenciador para compresor de aire?
Un silenciador de aire para compresores es un dispositivo utilizado para reducir el ruido excesivo generado por un compresor o soplador cuando está en funcionamiento. Estos dispositivos también se denominan silenciadores y están disponibles en diferentes configuraciones, incluidos silenciadores tubulares, filtros de ventilación de respiradero y filtros silenciadores.
¿Qué es un filtro silenciador?
Un filtro silenciador se denomina a veces como mofle de aire o silenciador de aire para compresor. Además de proporcionar aire filtrado para proteger los equipos, un filtro silenciador también proporciona una atenuación eficaz del ruido al reducir el nivel de decibelios (dB) y suavizar el tono generado por el compresor o soplador. El objetivo es hacer que una máquina ruidosa sea más silenciosa y el ruido más tolerable para el oído humano. Esta doble función de filtrar el aire y silenciar el ruido de los equipos diferencia al filtro silenciador de otros silenciadores de aire y silenciadores de compresores que sólo se dedican al ruido. La gráfica siguiente muestra una curva típica de atenuación de ruido para un silenciador de filtro. El tamaño, el tipo de equipo y el caudal de aire afectan al rendimiento y la reducción real de dB a diferentes frecuencias.
¿Por qué necesita filtro un compresor?
La necesidad básica de la filtración de entrada en compresores y sopladores es para evitar que las partículas o la humedad entren en el equipo y causen daños a los componentes internos. En entornos polvorientos, las partículas suspendidas en el aire pueden entrar en el compresor o el soplador durante el funcionamiento. Estas partículas pueden ser muy abrasivas y afectar negativamente el funcionamiento normal o el rendimiento del equipo. La entrada de aire limpio es fundamental no solo para proteger los equipos, sino también el proceso subsiguiente. Por estas razones, un filtro silenciador de doble función es una solución ideal para proteger los equipos mientras reduce el ruido.
¿Cómo puede proteger un filtro a un compresor o soplante?
De forma sencilla, un filtro de compresor mantiene las sustancias nocivas fuera del equipo. Puede ser arena o polvo, lluvia o nieve. Debe tenerse en cuenta cualquier contaminante que pueda llegar al equipo. Un filtro de aire eficiente protegerá los lóbulos, garras, impulsores y válvulas, que pueden tener una baja tolerancia a los contaminantes ingeridos.
A la hora de seleccionar la mejor protección para los equipos, el lugar de instalación y la ubicación de la fuente de aire son consideraciones importantes. Si el equipo se encuentra en el exterior, en una azotea o resguardado en la parte trasera de un edificio, estará expuesto a la intemperie. Para estas condiciones, el filtro necesitaría una cubierta contra la intemperie para proteger el elemento filtrante y evitar que el equipo ingiera lluvia y nieve.
La mayoría de los filtros silenciadores Solberg incluyen una cubierta contra la intemperie como parte del diseño, lo que permite la máxima atenuación de ruido y la máxima protección contra los elementos en un diseño compacto. En ocasiones, los equipos pueden instalarse en interiores o en un recinto cerrado y necesitan aspirar aire del exterior. Para este tipo de instalaciones, la carcasa del filtro silenciador necesita un puerto de conexión de aire exterior. La Serie FST de Solberg integra en el diseño conexiones para aire del exterior.
Si no se capturan las partículas en la entrada, la máquina puede agarrotarse y provocar una parada en planta no programada. También puede permitir que los contaminantes atraviesen el equipo y lleguen al proceso posterior. Esto puede dar lugar a defectos de calidad en el producto final, lo que genera residuos y desechos excesivos y costosos.
Si el equipo está lubricado con aceite, el aceite puede contaminarse con partículas que pueden provocar fallos prematuros. La humedad arrastrada al interior del equipo puede provocar la emulsificación del aceite lubricante, cuya sustitución puede resultar costosa.
Cuando un compresor o un soplador ingiere suficientes contaminantes, el rendimiento del equipo cambia. Esto puede producirse en forma de reducción del caudal de aire, sobrecalentamiento del equipo o daños en las piezas móviles internas, como impulsores, paletas o válvulas. Estas piezas internas pueden ser difíciles de reparar y caras de sustituir. En casos graves, puede ser necesario sustituir todo el equipo.
¿Existen filtros para entornos explosivos?
El riesgo de explosión existe en algunos entornos operativos. En estos casos, los silenciadores de filtro ATEX ayudarán a mitigar los riesgos de explosión. Explosiones pueden producirse en sectores en los que se producen grandes cantidades de polvo, como en industrias farmacéuticas, químicas, procesamiento de metales, envasado de alimentos, producción de plásticos y de carpintería. La directiva ATEX 2014/34/UE (ATEX 114) es la norma de la Unión Europea que pretende minimizar la posibilidad de explosiones relacionadas con equipos utilizados en entornos potencialmente explosivos gaseosos o polvorientos.
Los filtros con certificación ATEX se someten a un estricto régimen de pruebas para garantizar el cumplimiento de las directrices de construcción de filtros ATEX. Si los compresores y sopladores operan en entornos potencialmente explosivos, los filtros silenciadores con clasificación ATEX son una excelente opción.
¿Qué tipo de media filtrante es la más adecuada para un compresor o soplante?
Existe una amplia gama de medias filtrantes y elementos filtrantes de recambio entre los que elegir. La selección correcta garantizará que el equipo reciba el aire limpio que necesita para desempeñar su función con constancia y fiabilidad. Un filtro de aire correctamente dimensionado y eficiente evitará el fallo prematuro del equipo y el consumo excesivo de energía.
Los elementos filtrantes de poliéster y de papel son adecuados para la mayoría de las aplicaciones generales. Existen medias filtrantes alternativas para aplicaciones especiales con requisitos de pureza más estrictos.
La media filtrante de Papel (2 micras) es adecuada para aplicaciones de interior con un mínimo de humedad. En aplicaciones exteriores, es necesario el uso de la media filtrante de Poliéster, ya que es más adecuado para resistir la humedad y las variaciones de temperatura. El Poliéster se ofrece en varias opciones de micraje (1,4,5,25 o 100 micras). La elección del micraje correcto depende del tipo de polvo presente en el entorno de trabajo.
Las medias de alta eficacia o filtros HEPA pueden ofrecer una protección adicional, sobre todo en aplicaciones críticas como las alimentarias, médicas, dentales, farmacéuticas y de salas blancas. Soluciones pueden incorporar elementos filtrantes HEPA E12 y elementos filtrantes de PTFE (0,3 micras), así como elementos filtrantes ULPA H14 (0,1 micras).
La elección de la media filtrante depende del lugar de instalación y del entorno de funcionamiento.
Es necesario realizar un mantenimiento regular para que el filtro de aire no se convierta en la fuente de una contrapresión excesiva. Saber cuándo cambiar el elemento filtrante es fundamental. Puede encontrar más información sobre este tema en el siguiente enlace: https://www.solbergmfg.com/resources/blog/when-to-change-filter-element
Materiales de construcción para los filtros silenciadores
La mayoría de los filtros silenciadores están fabricados en plástico o metal, y cada material de construcción tiene sus propias ventajas. El plástico se utiliza como opción ligera y de uso general con una buena resistencia a los productos químicos, mientras que la construcción metálica ofrece una mayor durabilidad y un mejor rendimiento silenciador.
¿Cuáles son los distintos tipos de cartuchos para los filtros silenciadores?
ILa incorporación de diseños de filtro más pequeños y compactos en un paquete de soplador o compresor es la tendencia actual. El diseño de "disco de hockey" de Solberg es un excelente ejemplo de filtración de alto rendimiento en un paquete compacto. A medida que aumenta el tamaño del soplante o compresor, se necesita una superficie adicional para gestionar los mayores caudales. Los diseños de cartucho cilíndrico ofrecen una mayor superficie y están disponibles con diversos materiales de construcción. Los filtros silenciadores Solberg utilizan ambos tipos de cartuchos filtrantes en sus diseños.
Conclusión
Los filtros silenciadores, silenciadores de escape, silenciadores de compresor y silenciadores neumáticos se presentan en diversas formas y tamaños. La doble función de silenciador y filtro lo convierte en una opción excelente para la mayoría de las aplicaciones en las que se requiere silenciamiento. Merece la pena explorar la ventaja añadida de filtrar el aire que entra o sale del equipo. Los filtros silenciadores pueden dimensionarse para obtener un caudal de aire y unas propiedades silenciadoras óptimas en un espacio limitado. La selección de una solución robusta para el aire de entrada garantizará ciclos de vida prolongados del equipo y maximizará los periodos de intervalo de servicio. El filtro silenciador adecuado también ayudará a reducir el consumo de aceite, disminuyendo los costes de funcionamiento y minimizando el impacto medioambiental del equipo.
Para obtener más información, póngase en contacto con su oficina o representante local de Solberg para recibir asistencia en la selección de la mejor solución de filtro silenciador para su instalación de compresor o soplador.