CASOS DE USO DE LOS SISTEMAS DE FILTRACIÓN INDUSTRIAL.
Este artículo abordará las razones por las que la filtración industrial es fundamental para muchas instalaciones de fabricación y los procesos industriales que operan en ellas. Desde la industria farmacéutica hasta la alimenticia, pasando por la de generación de energía, los equipos especializados (bombas de vacío, sopladores, compresores, grupos electrógenos, etc.) deben estar protegidos para garantizar el máximo tiempo de actividad y unos resultados de alta calidad.
Según la Agencia de Protección del Medio Ambiente, el aire del interior de edificios y estructuras suele estar entre dos y cinco veces más contaminado que el del exterior. El nivel de contaminación atmosférica puede ser aún mayor en los edificios industriales, sobre todo en las plantas de fabricación o las instalaciones de procesamiento químico. Además, los residuos del proceso de fabricación, como las partículas de polvo, los aerosoles de neblina de aceite y los vapores condensados, pueden acumularse tanto dentro como fuera del equipo, lo que puede provocar problemas en la calidad del proceso, el mantenimiento del equipo y la seguridad en el lugar de trabajo.
La filtración industrial consiste en eliminar las partículas contaminantes del aire y otros gases. Muchos procesos industriales requieren sistemas de filtración y separación de aire no sólo para proteger los equipos, sino también el entorno de trabajo.
Entonces, ¿para qué sirve la filtración y por qué es importante en las aplicaciones industriales?
Los usos más comunes de la filtración son:
- Protección de los equipos contra la ingestión de contaminantes nocivos
- Eliminación de contaminantes para purificar corrientes de aire y gas
- Protección del personal y del entorno de trabajo
- Separación y aislamiento del producto deseado de la corriente de aire
Analicemos en detalle cada uno de estos usos de la filtración industrial.
1. Protección de los equipos contra la ingestión de contaminantes nocivos
Tanques separadores de líquidos que protegen los sistemas de vacío de tornillo rotativo.
Los contaminantes presentes durante el proceso de fabricación pueden ser muy perjudiciales para los equipos. Una de las funciones más importantes de la filtración industrial es capturar y eliminar estos contaminantes y contenerlos para su correcta eliminación y desecho.
Por ejemplo, las bombas de vacío se utilizan habitualmente en la fabricación de productos farmacéuticos para eliminar la humedad de un producto y crear una sustancia en polvo. Durante este proceso, parte de la humedad y/o de las partículas de polvo pueden liberarse en la corriente de aire que fluye hacia la bomba de vacío. Este residuo podría llegar a obstruir el equipo y dañar los componentes giratorios. En este ejemplo, se utilizaría un separador de líquidos y un filtro de partículas para proteger la bomba de vacío tanto de los líquidos como de las partículas.
En aplicaciones más extremas, el proceso de fabricación puede emitir aerosoles y vapores peligrosos que podrían provocar el fallo de la bomba de vacío, o incluso un evento de combustión, dependiendo del compuesto o compuestos químicos. Por lo tanto, el sistema de filtración de aire industrial debe eliminar estos subproductos nocivos para mantener el equipo en funcionamiento. En este caso, se utilizaría una trampa de condensación de vapores para garantizar que los vapores destructivos se condensen y se eliminen de forma eficaz.
2. Eliminación de contaminantes para purificar corrientes de aire y gas
Filtro de ventilación en cargador de aire comprimido, utilizado para el transporte neumático de plásticos.
La filtración industrial es crucial en aplicaciones de fabricación industrial como el transporte neumático, la fabricación de aditivos y la recolección de gases de rellenos sanitarios. Ayuda a mantener el aire y el gas libres de contaminantes durante las operaciones, contribuyendo a garantizar la pureza de los resultados del proceso.
La filtración de aire y gases debe ser exhaustiva y mensurable para garantizar la eliminación de contaminantes nocivos o indeseables. Los productos de muchos procesos de fabricación industrial deben ser limpios y puros; cualquier ligera variación en el nivel de contaminantes podría dar lugar a productos inutilizables.
Un problema común que se produce al fabricar piezas de plástico es la aparición de partículas de polvo en el producto final. Mediante un proceso denominado transporte neumático, un soplador utiliza aire a presión para trasladar los gránulos o polvos de plástico en bruto desde un depósito de almacenamiento hasta un equipo de producción, como una máquina de moldeo por inyección. El soplador aspira aire ambiente del entorno y lo comprime para empujar las materias primas plásticas a través de los tubos de transferencia. A menudo, las partículas de polvo presentes en el aire del ambiente de entrada pueden provocar el rechazo de lotes enteros. En esta aplicación, se utilizaría un filtro de aire de entrada o una combinación de filtro de aire de entrada y silenciador para proteger el soplador de presión.
3. Protección del personal y del entorno de trabajo
Un estudio reciente concluyó que la calidad del aire es lo que más influye en el bienestar general de los empleados. Según un informe publicado por la Biblioteca Nacional de Medicina y el Instituto Nacional de Salud de Estados Unidos, la contaminación atmosférica grave puede ralentizar la productividad y disminuir el rendimiento. Las industrias con una calidad del aire más limpia registraron mayores niveles de productividad de sus trabajadores. Por lo tanto, instalar sistemas de filtración industrial adecuados no sólo es necesario para proteger los equipos, sino también esencial para la seguridad y la productividad de los empleados.
Fuente: Estudio sobre el bienestar en el trabajo en el futuro
Por ejemplo, la neblina de aceite puede escapar de las bombas de vacío lubricadas con aceite que funcionan en la planta de fabricación. Incluso con un separador interno proporcionado por el OEM de la bomba de vacío, y bajo ciertas condiciones, una bomba de vacío sellada con aceite puede liberar un exceso de neblina de aceite de descarga a través del puerto de escape. Esta niebla puede provocar olores desagradables y los aceites vertidos pueden crear superficies resbaladizas, causando peligros innecesarios para la salud. Además de crear un entorno de trabajo incómodo e inseguro, las emisiones excesivas de neblina de aceite pueden afectar a la pureza de la propia instalación y provocar la contaminación de las materias primas y los productos de salida.
En este caso, se puede utilizar un eliminador de neblina de aceite o un filtro de carbón activado adsorbente para capturar esta contaminación de los puertos de escape y mantener el entorno de trabajo seguro y limpio.
4. Separación y aislamiento del producto deseado de la corriente de aire
Muchos procesos de fabricación al vacío requieren una separación muy eficaz de sólidos, líquidos y vapores. Esto no sólo sirve para que los sistemas funcionen correctamente, sino también para capturar valiosos productos del proceso y minimizar los residuos. Esto puede lograrse utilizando productos/sistemas especiales de filtración y separación que separan el producto de una corriente de aire/gas en condiciones de vacío.
Estos sistemas especializados se utilizan para separar vapores, fluidos o sólidos específicos de la corriente de aire arrastrada desde el proceso de fabricación.
Para determinadas industrias, se trata de una parte clave del proceso de producción. Por ejemplo, los productores de aceites esenciales deben extraer y aislar cuidadosamente compuestos químicos específicos al vacío para crear un producto utilizable.
Para este tipo de tratamiento se necesitan separadores o trampas frías al vacío especializados. La trampa fría utiliza un medio frío, como el nitrógeno líquido, para proporcionar una superficie muy fría en la que los vapores de los aceites esenciales, en condiciones de vacío, puedan condensarse y convertirse en líquido. Las propiedades físicas de los compuestos y el volumen del producto a separar influyen significativamente en el diseño del sistema.
Trampa de nitrógeno líquido que condensa y recoge el valioso aceite esencial (aceite de CBD.)
Aplicaciones industriales comunes de filtración de aire
Aunque casi todas las industrias pueden beneficiarse de los sistemas de filtración, a continuación se indican algunas de las aplicaciones más comunes:
- Sistemas de vacío y aire comprimido médicos, farmacéuticos y dentales.
- Eliminación de la neblina de aceite del escape o la descarga de las bombas de vacío.
- Eliminación de la neblina de aceite de los respiraderos de los equipos rotativos: turbinas, compresores, sistemas de aceite lubricante, protectores de acoplamiento y cajas de engranajes
- Ventilación del cárter: Protege el medio ambiente capturando los vapores de neblina de aceite generados por motores alternativos y grupos electrógenos
- Procesos industriales con bombas de vacío y sopladores: Transporte neumático, tratamiento de aguas residuales, desgasificación de acero, deposición química de vapor (CVD.), fresado CNC.
- Respiraderos de depósitos hidráulicos
Conclusión
Los sistemas industriales de filtración de aire son necesarios para capturar los contaminantes comunes, contribuyendo así a garantizar la integridad y seguridad de los productos en los entornos de fabricación. Los sistemas de filtración también son esenciales para proteger los equipos de proceso y maximizar el tiempo de actividad y el rendimiento.
Solberg se enorgullece de ofrecer productos de la máxima calidad, incluidos filtros de vacío industriales, trampas, filtros silenciadores y eliminadores de neblina de aceite para prácticamente todo tipo de aplicaciones de filtración de aire industrial. Nuestro objetivo es proporcionar a los fabricantes sistemas de filtración industrial que contribuyan a un lugar de trabajo seguro, limpio y eficiente. Disponemos de una amplia variedad de filtros y sistemas que pueden personalizarse para maquinaria y aplicaciones específicas.
Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para analizar las condiciones de su aplicación y nuestras soluciones ideales.