Filtratie oplossingen voor vleestrommels en vleesverwerkingstoepassingen.
Vacuümpompen maken al deel uit van de industrie sinds het einde van de 19e eeuw, toen Thomas Edison vacuümtechnologie begon te gebruiken om betere gloeilampen te produceren. Gedurende de 20e en 21e eeuw heeft de vooruitgang in vacuümpomptechnologie geleid tot vele opties, waaronder pompen die nat en droog werken. Natte pompen dichten en smeren met behulp van vloeistoffen zoals olie of water die in contact komen met de gepompte lucht of gas in de vacuüm/compressiekamer van de pompbehuizing. Droge pompen hebben geen vloeistoffen in de vacuüm/compressiekamer van de pompbehuizing en vertrouwen op nauwe toleranties in plaats van vloeistofafdichtingen om diepere vacuümniveaus te bereiken.
De rol van vacuüm in vleesverwerkingstoepassingen
Vacuüm kan op veel manieren worden gebruikt in de vleesverwerkings- en verpakkingsindustrie. Van het mengen van ingrediënten tot het verwijderen van ingewanden (het verwijderen van organen, overtollig vet, botten, etc.), tot het wassen/bereiden van het vlees of zelfs het verpakken van het vlees zelf, vacuüm is cruciaal voor de industrie.
Een veelgebruikte vleesverwerkingstoepassing is het gebruik van grote vleestrommels om ingrediënten toe te voegen aan speciaal vlees zoals kalkoen-, kip- en hamproducten die u in de plaatselijke winkel kan vinden. Deze toepassing maakt gebruik van vacuüm in de vleestrommels om de kruiden in het vlees te laten trekken.
Uitdagingen in vleesverwerkingstoepassingen
Afbeelding 1: Vacuümpomp met geëmulgeerd water en olie van een vleesverwerkingstoepassing - met dank aan Duke Vacuümpompen.
De uitdaging bij toepassingen met vacuümpompen en vleestrommels is dat terwijl het vlees- en kruidenproduct wordt gemengd, de vacuümpomp stukjes vlees/vet, vloeistoffen/sappen, kruidendeeltjes en andere verontreinigingen naar de vacuümpomp kan zuigen. Zonder de juiste filtratie en afscheiding komen deze verontreinigingen in de pomp terecht waar ze zich ophopen en problemen kunnen veroorzaken die de operators moeten oplossen (Afbeelding 1).
De vacuümpomp beschermen in vleesverwerkingstoepassingen
Om mogelijke problemen en teleurstellingen bij het ombouwen of installeren van vacuümpompen in vleesverwerkingstoepassingen te minimaliseren, moeten vloeistoffen en vaste stoffen die uit het proces voortkomen worden opgevangen voordat ze in de pomp terechtkomen. Elke verandering in de pomptechnologie vereist planning voor filtratie en afscheiding als onderdeel van een effectief herontwerp en implementatie van een vacuümsysteem. Een succesvolle filtratie- en afscheidingsoplossing moet alle verontreinigingen in vloeibare en vaste vorm aanpakken.
Bij een recente toepassing van een vleestrommel werkte Solberg samen met belanghebbenden om een uitgebreide filtratie- en afscheidingsoplossing te ontwikkelen (Afbeelding 2). Het filtratiesysteem bevatte een liquid removal knock-out afscheider (LRS Series) om druppels, vloeistoffen en kruidendeeltjes op te vangen. De LRS behuizing is voorzien van een geïntegreerde mechanische baffle voor een initiële "knock-out" en een expansiekamer, die zorgt voor een aanzienlijke capaciteit voor het opvangen van vloeistof/slurry. De LRS beschikt eveneens over een polyester filterelement van vijf micron met een efficiëntie van 99% om kruidenpoeder en deeltjes te verwijderen. Dit systeem werd geïnstalleerd tussen de vleestrommels en de vacuümpomp. De proceslucht verlaat de vleestrommels en stroomt in de LRS knock-out afscheider waar het de geïntegreerde baffle raakt, die onmiddellijk alle vloeistoffen en zwaardere deeltjes naar de bodem van de behuizing stuurt. Door een verandering in de luchtstroom wordt de proceslucht nadien door het filter verplaatst om achtergebleven kruidendeeltjes op te vangen en vervolgens als schone proceslucht uit de assemblage afgevoerd. De vloeistoffen/deeltjes bevinden zich op de bodem van de behuizing en kunnen tussen productieruns worden afgetapt of gereinigd.
Afbeelding 2: Vacuüm vleestrommel met filtratie om de vacuümpomp te beschermen.
Als extra bescherming van de vacuümpomp werd een "fail safe" inline vacuümfilter (STS Serie) bij de oplossing meegeleverd. Met de STS vloeistofafscheider hebben operators een visuele indicatie van elke overdracht en een vlottermechanisme met veiligheidsstopkogel om de doorstroming af te sluiten, mocht er een catastrofale overdracht van vloeistof optreden. De STS inline vacuümafscheider bevindt zich tussen het LRS filter en de vacuümpomp. Dit fungeert als een "laatste verdedigingslinie", of bescherming tegen catastrofale uitval van de pomp, in het geval dat er geen regulier onderhoud wordt uitgevoerd op het eerste filter.
Alle foto's en afbeeldingen met dank aan Solberg Manufacturing