In- en Uitlaat filtratie voor vacuümpompen

Een inline vacuümfilter beschermt vacuümpompen tegen deeltjes in een pneumatisch transport proces. In een wereld die steeds meer afhankelijk is van vacuümtechnologie, kunnen de gevolgen van het niet beschermen van een vacuümsysteem of de omgeving kostbaar zijn. Decennialang hebben vacuümpompen nieuwe technologieën en processen mogelijk gemaakt in snel ontwikkelende industrieën zoals de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, elektronica, zonne-energie, halfgeleiderindustrie en nog veel meer.
Deze processen genereren verschillende verontreinigingen die catastrofale defecten aan vacuümpompen kunnen veroorzaken als ze worden opgenomen.
Bovendien mogen giftige procesverontreinigingen niet in de omringende omgeving worden uitgestoten vanwege gezondheids- en veiligheidsproblemen. In dit artikel wordt uitgelegd welke rol filtratie speelt bij de voltooiing van een vacuümsysteem en welke invloed het heeft op het handhaven van de productiviteit binnen vacuümtechnologie processen.

 

Vacuümtechnologie en filtratie

Om het vereiste niveau van vacuümfiltratie voor uw systeem te bepalen, moet u eerst de relatie tussen de procesvariabelen kennen.
Een vacuümpomp wordt gebruikt om lucht van een proces of gesloten systeem te onttrekken en krijgt vaak te maken met vervuiling van het proces.
Terwijl de pomp lucht uit het systeem zuigt, wordt dezelfde hoeveelheid lucht naar de atmosfeer afgevoerd.Vacuüm principes laten zien dat als het proces vacuümniveau toeneemt, de volumestroom door de pomp afneemt.Proces debiet, vacuümniveau, temperatuur en dampdruk vormen samen een enorme uitdaging bij het ontwikkelen van vacuüm filtratieoplossingen.
Het vacuümniveau kan ook de fysische eigenschappen van een contaminant beïnvloeden, zoals bijvoorbeeld het kookpunt.
Een verandering in het kookpunt kan een faseovergang van vloeistof naar damp veroorzaken, waardoor het selectieproces voor filtratie en afscheiding nog complexer wordt.Inzicht in de kritische interacties tussen alle variabelen is essentieel voor het succes of falen van een filter of afscheider.
 Er zijn twee prioriteiten bij het ontwerpen van een effectief vacuümsysteem. De eerste is een goede bescherming van de vacuümpomp tegen het proces.
De tweede is het optimaliseren van de systeemprestaties over een langere periode. Bij het ontwerpen van een vacuümsysteem moet filtratie voorop staan in het ontwerpproces, zodat problemen in het veld tot een minimum kunnen worden beperkt. Door vooraf het type verontreiniging en de belasting goed te identificeren, wordt de juiste filtratietechnologie ingezet. Dit is cruciaal om systeemoptimalisatie te garanderen.

 

 

Vacuümpompen - Inlaat- en Uitlaatfiltratie

Vacuümfiltratie en -afscheiding is net zo goed een kunst als een wetenschap. Het concept van filtratie en afscheiding is heel eenvoudig: verwijder elke verontreiniging uit een lucht- of gasstroom voordat de verontreiniging een apparaat kan binnendringen. Het verwijderen van verontreinigingen wordt echter zeer complex als er sprake is van vacuümomstandigheden en meerdere procesvariabelen. Inzicht in het doel van inlaat- en uitlaatfiltratie is nodig om te bepalen waar binnen een toepassing filtratie nodig is.

 

Inlaatfiltratie

Het uiteindelijke doel van een  Inlaatvacuümfilter is om de pomp te beschermen tegen het proces. Inlaatfiltratie A typical particulate filter consists of a media, like paper, that air must pass through to be cleaned. Many types of particulate removal media exist, all of which have varying micron ratings and removal rate efficiencies. Inline vacuümfilters beschermen vacuümpompen tijdens het verpakkingsproces van consumptiegoederen. Een typisch deeltjesfilter bestaat uit een medium, zoals papier, waar lucht doorheen moet om gereinigd te worden.
Er bestaan veel soorten media voor het verwijderen van deeltjes, die allemaal een verschillende micron waarde en efficiëntie hebben.
Ze hebben verschillende fysische en chemische eigenschappen waardoor ze geschikt zijn voor verschillende bedrijfsomstandigheden en toepassingen.

 

Uitlaatfiltratie

Voor een volledige optimalisatie van een vacuümsysteem moet ook de uitlaatzijde van de vacuümpomp van tevoren worden aangepakt om problemen in de praktijk te minimaliseren.

Het doel van een Uitlaatfilter is om het milieu te beschermen van de apparatuur.Een goede aanpak van verontreinigingen bij de inlaat van de vacuümpomp is de beste strategie om problemen bij de uitlaat te minimaliseren.
Er zijn echter toepassingen waarbij extra zorg moet worden besteed aan de uitblaasluchtkwaliteit, zoals bij voedselbereiding/verpakking, medische vacuümsystemen, elektronicaproductie en onderzoeksfaciliteiten.Voor deze toepassingen kunnen meerdere filtratie stappen nodig zijn om te voldoen aan de strenge luchtkwaliteitseisen voor de werkomgeving.
Het pakket vacuümpompen met natte technologie van een OEM biedt over het algemeen voldoende prestaties voor lichte tot middelzware toepassingen met een laag niveau van olieslijtage en geur.
Omgevingen met een nultolerantie voor deze problemen, zoals laboratoria en ziekenhuizen, hebben echter krachtige olie coalescing filters nodig om de omgeving aanzienlijk schoner en geurvrij te houden. Andere gevallen waarin aanvullende uitlaatfiltratie zinvol zou zijn, zijn onder andere oliegesmeerde pomptechnologieën die vaak naar de atmosfeer uitblazen of pompen die op hogere temperaturen draaien.Onder deze omstandigheden kunnen de configuratie van de leidingen en de plaatsing van het olienevel afblaasfilter een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties van het vacuümsysteem.Door vroeg in het ontwerp- en specificatieproces een getrainde filtratie-expert in te schakelen, kunnen kostbare fouten worden voorkomen.

 

 

Vacuümpomp filtratie - Soorten verontreinigingen

Alles wat niet schoon is en de inlaat van een vacuümpomp binnenkomt of de uitlaat verlaat, kan schadelijk zijn.Er zijn drie primaire verontreinigingstypes die nauwgezet moeten worden bekeken omdat ze elk heel verschillend kunnen reageren onder vacuümomstandigheden..

• Deeltjes
• Vloeistof
• Damp
  

Deeltjes 

Deeltjes zijn de meest voorkomende verontreiniging die een vacuümpomp kunnen beschadigen.
Deeltjes kunnen schurend zijn en komen in veel vaste vormen voor, waarbij poeder, stof, zand of grote massa de meest voorkomende zijn.
De meeste deeltjes zijn niet reactief en een standaard vacuümfilter is geschikt voor deze toepassingen.
Er zijn echter toepassingen waarbij deeltjes gevaarlijk reactief kunnen zijn als ze worden blootgesteld aan zuurstof of andere reactieve stoffen; toepassingen zoals chemische dampdepositie, metallurgie en silicium kristalgroei.
Onder deze omstandigheden biedt het toevoegen van een standaard vacuüm inlaatfilter aan het systeem mogelijk niet de juiste bescherming voor de apparatuur of werknemers.
Als er vluchtige deeltjes aanwezig zijn, zijn speciale medias en voorzieningen zoals oxidatiepoorten, opvangtanks en speciale filtratiemedia nodig voor een adequate bescherming van vacuümsystemen en de werknemers die met de apparatuur werken.

 

 

Vloeistof Het kan veel moeilijker zijn om te voorkomen dat vloeistoffen in een vacuümpomp terechtkomen, omdat ze in verschillende vormen aanwezig kunnen zijn: slakken, druppels of aërosols (geen damp). Effectieve systemen voor vloeistofverwijdering bevatten verschillende mechanismen zoals schotten, demisterpads en expansiekamers met lage snelheid om de vloeistoffen in deze verschillende vormen effectief te scheiden. Als een vacuümpomp genoeg vloeistof binnenkrijgt uit een proces, wordt de pomp in wezen overspoeld, waardoor er zeer snel een catastrofale storing optreedt. Vloeibare verontreinigingen zijn onder andere water, oplosmiddelen, oliën en verschillende chemicaliën. Toepassingen met extreem hoge vloeistofvolumes vereisen constant onderhoud van het filter voor vloeistofverwijdering.In deze omstandigheden kan een automatisch afvoersysteem worden geïntegreerd met de filter om het onderhoud te minimaliseren en de productietijd te maximaliseren.

 

Damp is de meest ongrijpbare en het moeilijkst aan te pakken van de drie verontreinigingen.Als een proces begint te werken bij diepere vacuümcondities, zullen vloeistoffen overgaan in een dampfase.Om opname door de pomp te voorkomen, moet deze damp weer gecondenseerd worden tot een vloeibare toestand, zodat er een betere kans is op herstel.Om dampen te laten condenseren, moet er een aanzienlijke temperatuurverlaging Delta (ΔT) worden bereikt, zodat de damp terug kan overgaan in vloeibare toestand.De vereiste ΔT is gebaseerd op de dampdruk van een vloeistof en het dauwpunt van het systeem.Een effectieve scheiding kan worden bereikt door gebruik te maken van meerstaps damp condensatie- en filtratietechnologie die "koude" oppervlakken biedt waar condensatie kan plaatsvinden.
Voor sporen van dampen die uit een proces komen, kunnen adsorberende technologieën worden ingezet als effectief alternatief voor condensatietechnologieën.

 

 

Een compleet systeem

Zoals gezegd, innovatieve industrieën blijven vacuümtechnologie gebruiken om te groeien en te evolueren; betrouwbare en complete vacuümsystemen zijn essentieel voor blijvend succes en duurzaamheid. Filtratie is vaak een bijzaak en als er een probleem is, kan een noodoplossing kostbaar en stressvol zijn voor de betrokkenen. Een vacuümpomp systeem is niet compleet zonder de juiste filtratie en afscheidingsbescherming. Als je alle proces variabelen en mogelijke filtratieopties in overweging neemt, kan het een uitdaging zijn om een vacuümpomp goed te beschermen.
Door in een vroeg stadium van het ontwerp en de specificatie samen te werken met deskundigen op het gebied van vacuüm filtratie, bespaart u geld en voorkomt u talloze uren frustratie voor technici en operators. De juiste filtratie- en afscheidingsoplossing helpt gebruikers niet alleen om te besparen op onderhoudskosten en energieverbruik, maar kan ook de veiligheid en het moreel van werknemers verbeteren door een consistente up-time van het proces en een hogere kwaliteit van het eindresultaat.Of het nu gaat om het beschermen van de pomp of het beschermen van de omgeving, het implementeren van de juiste filtratie- en scheidingstechnologieën maakt het systeem compleet.

 

Solberg Manufacturing is er trots op flexibel en efficiënt te zijn in het omzetten van filtratie-uitdagingen in filtratie-oplossingen Neem contact met ons op voor meer informatie over hoe vacuüm filtratie kan bijdragen aan het voortdurende succes van uw vacuüm systeem.