Waarom zijn industriële filtratiesystemen belangrijk voor de productie-industrie?

 

Toepassingen voor industriële filtratiesystemen.

 

In dit artikel wordt ingegaan op de redenen waarom industriële filtratie van cruciaal belang is voor productiefaciliteiten en de industriële processen die daarin plaatsvinden. Van farmaceutische industrie tot voedingsmiddelenindustrie: gespecialiseerde apparatuur zoals vacuümpompen, blowers en compressoren moet worden beschermd om een maximale levensduur alsook een hoogwaardige kwaliteit te garanderen.

Volgens de Environmental Protection Agency is de lucht in gebouwen gewoonlijk twee tot vijf keer meer vervuild dan de buitenlucht. De luchtverontreiniging kan zelfs nog groter zijn in industriële gebouwen zoals fabrieken of chemische verwerkingssites. Verontreinigingen, ontstaan door het productieproces, zoals stofdeeltjes, olienevel en gecondenseerde dampen kunnen zich zowel binnen als buiten de apparatuur ophopen wat leidt tot problemen met de proceskwaliteit, het onderhoud van de apparatuur en de veiligheid op de werkplek.

Industriële filtratie omvat het afscheiden van verontreinigende deeltjes uit lucht- en andere gasstromen. Veel industriële processen vereisen luchtfiltratie- en scheidingssystemen om de apparatuur en de werkomgeving te beschermen.

 

Wat is het doel van filtratie en waarom is filtratie belangrijk voor industriële toepassingen?

De meest voorkomende toepassingen van filtratie zijn:

• Bescherming van apparatuur tegen schadelijke verontreinigingen
• Afscheiden van verontreinigingen om lucht- en gasstromen te zuiveren
• Bescherming van personeel en werkomgeving
• Afscheiden en afzonderen van een product uit de luchtstroom

Hieronder zullen we elk van deze toepassingen in detail bespreken.

 

1. Bescherming van apparatuur tegen schadelijke verontreinigingen

Schroefvacuümsystemen beschermd door Vloeistofafscheiders.

 

Verontreinigingen die aanwezig zjin tijdens het productieproces kunnen zeer schadelijk zijn voor de apparatuur. Één van de belangrijkste taken van industriële filtratie is het afscheiden en verwijderen van deze verontreinigingen.

In de farmaceutische industrie bijvoorbeeld worden vacuümpompen vaak gebruikt om vocht uit een product af te scheiden om een poedervormige stof te bekomen. Tijdens dit proces kan een deel van het vocht en/of de poederdeeltjes in de luchtstroom naar de vacuümpomp terechtkomen. Dit mengsel kan uiteindelijk de apparatuur verstoppen en draaiende onderdelen beschadigen. Om dit te voorkomen worden vaak vloeistofafscheiders en deeltjesfilters gebruikt om de vacuümpomp te beschermen.

 

Bij extreme toepassingen kan het productieproces zelfs gevaarlijke aërosolen en dampen vrijgeven die kunnen leiden tot het uitvallen van de vacuümpomp of zelfs verbranding, afhankelijk van de chemische verbinding(en). Een industrieël luchtfiltersystem is dus noodzakelijk om de schadelijke verontreinigingen af te scheiden en te verwijderen om de apparatuur draaiende te houden. In dit voorbeeld zou een condensor kunnen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de schadelijke dampen worden gecondenseerd en worden verwijderd.

 

2. Verwijderen van verontreinigingen om lucht- en gasstromen te zuiveren

Ontluchtingsfilter op persluchtlader, gebruikt voor pneumatisch transport van kunststoffen.

 

Industriële filteratie is van cruciaal belang bij industriële productietoepassingen zoals pneumatisch transport, additieve productie en het opvangen van stortgas. Filtratie helpt om lucht en gas vrij te houden van verontreinigingen tijdens de werkzaamheden waardoor de zuiverheid van het eindproduct wordt gewaarborgd.

Lucht- en gasfiltratie moet grondig en meetbaar zijn om ervoor te zorgen dat schadelijke of ongewenste verontreinigingen worden verwijderd. Het eindproduct van vele industriële productieprocessen moet absoluut schoon en zuiver zijn, kleine variaties in het verontreinigingsniveau kunnen reeds leiden tot onbruikbare producten.

 

Een veel voorkomend probleem bij het verwerken van kunststof bijvoorbeeld is het voorkomen van stofdeeltjes in het eindproduct. In een proces genaamd pneumatisch transport, gebruikt een blower perslucht om ruwe plastic korrels of poeder van een opslagbak naar het productieapparaat, zoals een spuitgietmachine, te verplaatsen. De blower zuigt omgevingslucht aan en comprimeert deze om de verplaatsing tot stand te kunnen brengen. Vaak kunnen stofdeeltjes in de aangezogen omgevingslucht ertoe leiden dat volledige batches eindproduct worden afgekeurd. In een dergelijke toepassing zou een inlaat luchtfilter of een combinatie van inlaat luchtfilter en geluidsdemper kunnen worden gebruikt om de blower te beschermen.

 

3. Bescherming van personeel en werkomgeving

 

Een recente studie concludeerde dat de luchtkwaliteit de grootste invloed heeft op het algemen welzijn van werknemers. Volgens een rapport van de US National Library of Medicine en de National Institute of Health kan ernstige luchtverontreiniging de productiviteit van werknemers vertragen en zelfs de productie verminderen. Industrieën met een schonere luchtkwaliteit scoorden een hogere productiviteit van hun werknemers. Daarom is een goed industrieël filtratiesysteem niet alleen noodzakelijk om de apparatuur te beschermen maar ook essentieel voor de veiligheid en productiviteit van de werknemers.

 

Bron: Future Workplace Wellness Studie

 

Olienevel kan ontsnappen uit oliegesmeerde vacuümpompen aanwezig op de productievloer. Desondanks een interne afscheider geleverd door de fabrikant van de vacuümpomp kan olie onder bepaalde omstandigheden ontsnappen via de uitlaatpoort van de vacuümpomp. Deze olienevel kan onaangename geuren veroorzaken en de vrijgekomen olie kan voor gladden oppervlakken zorgen wat onnodige gezondheidsrisico’s met zich meebrengt. Naast het creëren van een oncomfortabele en onveilige werkomgeving kan overmatige olie-emissie de zuiverheid van de faciliteit beïnvloeden en leiden tot verontreiniging van grondstoffen en eindproducten.

 

In dit voorbeeld kan een olienevelafscheider of een absorberend actief koolstoffilter worden gebruikt om de verontreiniging op te vangen voor de uitlaat zodat de werkomgeving veilig en schoon blijft.

 

4. Afscheiden en afzonderen van een product uit de luchtstroom

Veel vacuümproductieprocessen vereisen een zeer efficiënte scheiding van vaste stoffen, vloeistoffen en dampen. niet alleen enkel om ervoor te zorgen dat systemen goed functioneren, maar ook om waardevolle eindproducten te genereren en afval te minimaliseren. Dit kan worden bereikt door gespecialiseerde filtratie en afscheidingssystemen te gebruiken die deeltjes van een lucht of gasstroom afscheiden onder vacuüm.

 

Deze gespecialiseerde systemen worden gebruikt om specifieke dampen, vloeistoffen of vaste deeltjes te scheiden uit de luchtstroom van het productieproces.

 

Het scheiden van stoffen is voor bepaalde industrieën een essentieel onderdeel van het productieproces. Producenten van essentiële oliën bijvoorbeeld moeten heel zorgvuldig specifieke chemische verbindingen onder vacuüm extraheren en isoleren om een bruikbaar product te creëren.

 

Voor dit soort processen zijn gespecialiseerde vacuüm koudevallen nodig. Een koudeval maakt gebruik van een koud medium, zoals vloeibare stikstof om een zeer koud oppervlak te creëren waardoor essentiële oliedampen onder vacuüm kunnen condenseren tot vloeibare vorm. De fysische eigenschappen van de verbinding(en) en het volume van het af te scheiden product hebben een aanzienlijke invloed op het ontwerp van het filtratiesysteem.

 

Vloeibare stikstofval die waardevolle essentiële olie (CBD olie) condenseert en verzamelt

 

Veel voorkomende toepassingen van industriële luchtfiltratie

Hoewel vrijwel alle industrieën baat kunnen hebben bij filtratiesystemen, volgen hieronder enkele van de meest voorkomende toepassingen:

• Medische, farmaceutische en tandheelkundige vacuüm- en persluchtsystemen.
• Afscheiden van olienevel uit uitlaat- of afvoergedeelte van vacuümpompen.
• Afscheiden van olienevel uit ventilatieopeningen van roterende apparatuur zoals turbines, compressoren, smeeroliesystemen, koppelingsbeschermers en tandwielkasten.
• Carterventilatie: bescherming van de omgeving door het afscheiden van olieneveldampen gegenereerd door motoren en generatoren.
• Industriële processen gebruik makend van vacuümpompen en blowers zoals pneumatisch transport, afvalwaterzuivering, staalontgassing, chemiche dampafzetting en CNC frezen.
• Hydraulische tankontluchters

 

Conclusie

Industriële luchtfiltratiesystemen zijn noodzakelijk om veel voorkomende verontreinigingen op te vangen om zo de integriteit van producten en de veiligheid in productieomgevingen te helpen garanderen. Filtratiesystemen zijn daarbuiten ook essentieel om procesapparatuur te beschermen en de levensduur te maximaliseren.

 

Solberg is trots op het kunnen aanbieden van hoogwaardige producten waaronder industriële vacuümfilters, vloeistofafscheiders, geluidsdempers en olienevel afscheiders en dit voor vrijwel alle soorten industriële luchtfiltratietoepassingen. Ons doel is het om fabrikanten te voorzien van industriële filtratiesystemen die een veilige, schone en efficiënte werkomgeving ondersteunen. We beschikken over een ruime waaier aan filters en systemen die kunnen worden aangepast aan specifieke machines en toepassingen.

 

Neem contact op met ons deskundig team om uw toepassingsomstandigheden en onze ideale oplossingen te bespreken.