Фильтрация для мясорубок и мясоперерабатывающих установок
Проблемы фильтрации в мясоперерабатывающих установках.
Вакуумные насосы стали частью промышленности с конца 19 века, когда Томас Эдисон начал использовать вакуумную технологию для производства более качественных лампочек. На протяжении 20 и 21 века достижения в технологии вакуумных насосов привели к появлению множества вариантов, включая насосы с мокрым и сухим приводом. Мокрые насосы герметизируют и смазывают с помощью жидкостей, таких как масло или вода, которые контактируют с перекачиваемым воздухом или газом внутри вакуумной/компрессионной камеры корпуса насоса. Сухие насосы не имеют жидкостей в вакуумной/компрессионной камере корпуса насоса и полагаются на жесткие допуски, а не на жидкостные уплотнения для достижения более глубоких уровней вакуума.
Роль вакуума в мясоперерабатывающей промышленности
Вакуум может использоваться многими способами в мясоперерабатывающей и упаковочной промышленности. От смешивания ингредиентов до потрошения (удаления органов, излишков жира, костей и т. д.), мойки/подготовки мяса или даже упаковки самого мяса, вакуум имеет решающее значение для отрасли.
Одно из распространенных применений в мясопереработке включает большие массажеры/массажеры для мяса, чтобы добавлять ингредиенты в особые виды мяса, такие как индейка, курица и ветчина, которые можно найти в вашем местном отделе деликатесов. Это применение использует вакуум внутри массажеров/массажеров, чтобы помочь влить специи в мясо.
Проблемы в мясоперерабатывающих приложениях
Рисунок 1: Вакуумный насос с эмульгированной водой и маслом из мясоперерабатывающего приложения, любезно предоставлено Duke Vacuum Pumps.
Проблема с вакуумными насосами и приложениями для перемешивания мяса заключается в том, что во время смешивания мяса и специй вакуумный насос может втягивать куски мяса/жира, жидкости/соки, частицы специй и другие загрязняющие вещества в вакуумный насос. Без надлежащей фильтрации и разделения эти загрязняющие вещества втягиваются в насос, где они накапливаются и могут вызывать проблемы, с которыми операторам приходится справляться (рисунок 1).
Защита вакуумного насоса в мясоперерабатывающих приложениях
Чтобы свести к минимуму потенциальные проблемы и разочарования при модернизации или установке вакуумных насосов в мясоперерабатывающие приложения, любые жидкости и твердые частицы, перемещающиеся из процесса, должны быть уловлены до попадания в насос. Любое изменение в технологии насоса требует планирования фильтрации и разделения как части эффективной модернизации и внедрения вакуумной системы. Успешное решение по фильтрации и разделению должно охватывать все загрязняющие вещества, присутствующие в жидкой и твердой форме.
В недавнем применении массажера для мяса компания Solberg работала с заинтересованными сторонами над разработкой комплексного решения по фильтрации и разделению (рисунок 2). Система фильтрации включала сепаратор выбивания жидкости (серия LRS) для улавливания капель, комков жидкости и частиц приправы. Канистра LRS оснащена встроенной механической перегородкой для первоначального выбивания и расширительной камерой, что обеспечивает значительную емкость для жидкости/шлама. LRS также оснащен пятимикронным полиэфирным фильтрующим элементом, рассчитанным на 99% эффективность удаления порошка приправы и частиц. Эта система была установлена между массажерами и вакуумным насосом. Технологический воздух покидает смесительные массажеры и поступает в сепаратор выбивания LRS, попадая на встроенную перегородку, которая немедленно выбивает любые комки жидкости и более тяжелые частицы на дно канистры. Благодаря изменению воздушного потока технологический воздух затем перемещается через фильтр для сбора любых оставшихся частиц приправы, а затем выводится из сборки как чистый технологический воздух. Жидкость/частицы находятся на дне контейнера, чтобы быть слитыми или очищенными между производственными циклами.
Рисунок 2: : вакуумный массажер для мяса с фильтрацией для защиты вакуумного насоса.
В качестве дополнительного уровня защиты вакуумного насоса в решение был включен «отказоустойчивый» встроенный вакуумный фильтр (серия STS). С сепаратором жидкости STS обслуживающий персонал имеет визуальную индикацию любого переноса и предохранительный шаровой поплавковый механизм для отключения потока в случае катастрофического переноса жидкости. Встроенная вакуумная ловушка типа STS расположена между фильтром LRS и вакуумным насосом. Это действует как «последняя линия обороны» или краткосрочная защита от катастрофического отказа насоса в случае, если регулярное техническое обслуживание первого фильтра не выполняется.
Все фотографии и изображения предоставлены Solberg Manufacturing