Благодаря растущему потребительскому спросу на электромобили (EV) и глобальному переходу на возобновляемые источники энергии рынок литий-ионных аккумуляторов растет стремительными темпами.Кроме того, поддерживающая политика правительства в области транспорта с нулевым уровнем выбросов и хранения возобновляемой энергии способствует дальнейшему росту и инвестициям. В компании Solberg мы понимаем, какую важную роль играют литий-ионные аккумуляторы в формировании более экологичного будущего.

Вакуум - это неотъемлемая часть оборудования, используемого на основных этапах производства аккумуляторных батарей: изготовлении электродов, сборке элементов и финишной обработке элементов. Наиболее распространенные подпроцессы включают транспортировку сырья, смешивание суспензии, сушку электродов, заливку электролита и дегазацию, и в каждом из них образуются побочные продукты, загрязняющие вакуумные насосы.

• Транспортировка сырья: При пневматической транспортировке сырья (лития, графита, кобальта и т.д.) частицы попадают в насос.
• Перемешивание суспензии: Перенос частиц при перемешивании суспензии анодных или катодных материалов под вакуумом.
• Сушка электродного материала: Перенос растворителя N-метилпирролидона (NMP) в насос будет происходить в жидком и парообразном виде.
• Заливка электролита:  Перенос электролита с солью лития в насос происходит при удалении загрязнений во время заливки/дозирования.
• Degassing: Дегазация:  Газы, образующиеся в процессе образования ячеек, удаляются с помощью вакуума и должны улавливаться для поддержания эффективности и функциональности вакуумного насоса.

Solberg предлагает высокоэффективные решения для вакуумной фильтрации для каждого из этих подпроцессов, разработанные специально для обеспечения оптимальной производительности насоса, увеличения срока службы оборудования и непрерывного производства аккумуляторных батарей в режиме 24/7.

Прочтите наш блогg для получения дополнительной информации или 

свяжитесь с нами для получения помощи.