Почему промышленные системы фильтрации важны для производства?

 

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННЫХ СИСТЕМАХ ФИЛЬТРАЦИИ.

 

В этой статье мы рассмотрим причины, по которым промышленная фильтрация имеет решающее значение для многих производственных объектов и промышленных процессов, протекающих на них. От фармацевтики до пищевой промышленности и энергетики, специализированное оборудование (вакуумные насосы, воздуходувки, компрессоры, генераторы и т.д.) должны быть защищены, чтобы обеспечить как максимальное время безотказной работы, так и высокое качество продукции.

По данным Агентства по охране окружающей среды, воздух внутри зданий и сооружений обычно в два-пять раз более загрязнен, чем снаружи. Уровень загрязнения воздуха может быть еще более высоким в промышленных зданиях, особенно на промышленных предприятиях или на химических предприятиях. Кроме того, отходы производственного процесса, такие как частицы пыли, аэрозоли масляного тумана и конденсированные пары, могут накапливаться как внутри, так и снаружи оборудования, что приводит к проблемам с качеством технологического процесса, техническим обслуживанием оборудования и безопасностью на рабочем месте.

Промышленная фильтрация подразумевает удаление загрязняющих частиц из воздуха и других газов. Многие промышленные процессы требуют применения систем фильтрации и разделения воздуха не только для защиты оборудования, но и для защиты рабочей среды.

 

Итак, какова цель фильтрации и почему фильтрация важна для промышленного применения?

Наиболее распространенные области применения фильтрации включают:

• Защита оборудования от попадания вредных загрязняющих веществ
• Удаление загрязняющих веществ для очистки воздушных и газовых потоков
• Защита персонала и рабочей среды
• Отделение и изоляция желаемого продукта от потока воздуха

Давайте подробно обсудим каждое из этих применений для промышленной фильтрации.

 

1. Защита оборудования от попадания вредных загрязняющих веществ

Емкости для выбивания жидкости для защиты роторно-винтовых вакуумных систем.

 

Загрязнения, присутствующие в процессе производства, могут нанести огромный вред оборудованию. Одна из важнейших функций промышленной фильтрации заключается в улавливании и удалении этих загрязняющих веществ и их сдерживании для надлежащего удаления и удаления.

Например, вакуумные насосы широко используются в фармацевтическом производстве для удаления влаги из продукта, чтобы получить порошкообразное вещество. Во время этого процесса часть влаги и/или частиц порошка может попасть в поток воздуха, поступающий к вакуумному насосу. Эти остатки могут в конечном итоге засорить оборудование и повредить вращающиеся компоненты. В этом примере для защиты вакуумного насоса от жидкостей и твердых частиц используются сепаратор жидкости и фильтр твердых частиц.

 

В более экстремальных случаях в процессе производства могут выделяться опасные аэрозоли и пары, которые могут привести к поломке вакуумного насоса или даже к возгоранию, в зависимости от химического соединения (соединений). Поэтому система фильтрации промышленного воздуха должна удалять эти вредные побочные продукты, чтобы поддерживать оборудование в рабочем состоянии. В этом случае для обеспечения конденсации и эффективного удаления разрушительных паров используется конденсатоотводчик.

 

2. Удаление загрязняющих веществ для очистки воздушных и газовых потоков

Вентиляционный фильтр на загрузчике сжатого воздуха, используемый для пневматической переработки пластмасс.

 

Промышленная фильтрация играет важнейшую роль в таких областях промышленного производства, как пневмотранспорт, аддитивное производство и сбор свалочного газа. Он помогает очистить воздух и газ от загрязнений во время работы, обеспечивая чистоту технологических процессов.

Фильтрация воздуха и газа должна быть тщательной и измеримой, чтобы гарантировать удаление вредных или нежелательных загрязняющих веществ. Выходные данные для многих процессов в промышленном производстве должны быть чистыми и непорочными; любые незначительные отклонения в уровне загрязнений могут привести к получению непригодных для использования продуктов.

 

Одной из распространенных проблем, возникающих при производстве пластиковых деталей, является появление частиц пыли в конечном продукте. В процессе, называемом пневматической транспортировкой, воздуходувка использует воздух под давлением для перемещения сырых пластиковых гранул или порошков из бункера для хранения в производственное оборудование, такое как машина для литья под давлением. Воздуходувка втягивает окружающий воздух из окружающей среды, а затем сжимает его, чтобы протолкнуть сырые пластиковые материалы через передаточные трубки. Часто частицы пыли, содержащиеся во всасываемом окружающем воздухе, могут привести к отбраковке целых партий. В этом случае для защиты нагнетателя высокого давления будет использоваться впускной воздушный фильтр или комбинация впускного воздушного фильтра и глушителя шума.

 

3. Защита персонала и рабочей среды

 

Недавно проведенное исследование показало, что качество воздуха оказывает наибольшее влияние на общее самочувствие работников. Согласно отчету, опубликованному Национальной медицинской библиотекой США и Национальным институтом здоровья, сильное загрязнение воздуха может замедлить производительность и снизить объемы производства. Отрасли с более чистым качеством воздуха отличались более высоким уровнем производительности труда своих работников. Таким образом, установка надлежащих промышленных систем фильтрации необходима не только для защиты оборудования, но и для обеспечения безопасности и производительности сотрудников.

 

Источник: Исследование Future Workplace Wellness Study

 

Например, масляный туман может выходить из вакуумных насосов с масляной смазкой, работающих на производстве. Даже при наличии внутреннего сепаратора, предусмотренного производителем вакуумного насоса, и при определенных условиях вакуумный насос с масляным уплотнением может выпускать излишки масляного тумана через выпускное отверстие. Этот туман может вызывать неприятные запахи, а разряженные масла могут создавать скользкие поверхности, вызывая ненужные угрозы для здоровья. Помимо создания неудобных и небезопасных условий труда, чрезмерные выбросы масляного тумана могут повлиять на чистоту самого предприятия и привести к загрязнению сырья и выпускаемой продукции.

 

В этом сценарии для улавливания этого загрязнения от выходов выхлопных газов, обеспечивающего безопасную и чистую рабочую среду, может использоваться маслоотделитель или адсорбентный фильтр с активированным углем.

 

4. Отделение и изоляция желаемых продуктов от воздушного потока

Многие процессы вакуумного производства требуют высокоэффективного разделения твердых частиц, жидкостей и паров. Это делается не только для поддержания надлежащего функционирования систем, но и для получения ценных результатов процесса и минимизации отходов. Это может быть достигнуто с помощью специальных систем фильтрации и сепарации, которые отделяют продукт от воздушного/газового потока в условиях вакуума.

 

Эти специализированные системы используются для выделения определенных паров, жидкостей или твердых частиц из воздушного потока, поступающего из производственного процесса.

 

Для некоторых отраслей промышленности это ключевая часть производственного процесса. Например, производители эфирных масел должны тщательно экстрагировать и изолировать определенные химические соединения под вакуумом, чтобы создать пригодный для использования продукт.

 

Для этого типа обработки необходимы специализированные вакуумные сепараторы-ловушки холодного отжима. В холодоуловителе используется холодная среда, такая как жидкий азот, для обеспечения очень холодной поверхности, на которой пары эфирного масла в условиях вакуума могут конденсироваться в жидкую форму. Физические свойства соединения (соединений) и объем разделяемого продукта существенно влияют на конструкцию системы.

 

Ловушка для жидкого азота конденсирует и собирает ценное эфирное масло (CBD Oil)

 

Распространенные области применения промышленной фильтрации воздуха

Хотя системы фильтрации могут быть полезны практически во всех отраслях промышленности, ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных областей их применения:

• Медицинские, фармацевтические и стоматологические вакуумные системы и системы сжатого воздуха.
• Устранение масляного тумана из выхлопных газов или нагнетания вакуумных насосов.
• Устранение масляного тумана из вентиляционных отверстий вращающегося оборудования: турбин, компрессоров, систем смазки, защитных кожухов муфт и коробок передач
• Вентиляция картера: Защита окружающей среды путем улавливания паров масляного тумана, образующегося в поршневых двигателях и генераторных установках.
• Промышленные процессы с использованием вакуумных насосов и воздуходувок: Пневматическая транспортировка, очистка сточных вод, дегазация стали, химическое осаждение из паровой фазы (CVD), фрезерование с ЧПУ.
• Сапуны для гидравлических баков

 

Заключение

Промышленные системы фильтрации воздуха необходимы для улавливания распространенных загрязняющих веществ, что помогает обеспечить целостность и безопасность продукции в производственных условиях. Системы фильтрации также необходимы для защиты технологического оборудования и максимального увеличения времени безотказной работы и производительности.

 

Компания Solberg гордится тем, что предлагает высококачественную продукцию, включая промышленные вакуумные фильтры, ловушки, фильтры-глушители и устройства для удаления масляного тумана практически для всех типов промышленных систем фильтрации воздуха. Наша цель - обеспечить производителей промышленными системами фильтрации, которые поддерживают безопасное, чистое и эффективное рабочее место. Мы предлагаем широкий ассортимент фильтров и систем, которые могут быть адаптированы для конкретного оборудования и применения.

 

Пожалуйста, свяжитесь с нашей квалифицированной командой, чтобы обсудить условия вашего применения и наши идеальные решения.