Et tamburu ve Et İşleme Uygulamaları için Filtrasyon Çözümleri

Et İşleme Uygulamalarında Filtrasyon Zorlukları

Vakum pompaları, Thomas Edison'un daha iyi ampuller üretmeye yardımcı olmak için vakum teknolojisini kullanmaya başladığı 19. yüzyılın sonlarından beri endüstrinin bir parçası olmuştur. 20. ve 21. yüzyıl boyunca, vakum pompası teknolojisindeki gelişmeler, ıslak ve kuru işletim pompaları da dahil olmak üzere birçok seçenekle sonuçlandı. Sulu pompalar, pompa gövdesinin vakum/sıkıştırma odası içinde pompalanan hava veya gazla temas eden yağ veya su gibi sıvıları kullanarak sızdırmaz hale getirir ve yağlar. Kuru pompalarda, pompa gövdesinin vakum/sıkıştırma odasında sıvı yoktur ve daha derin vakum seviyeleri elde etmek için sıvı contaları yerine sıkı toleranslara güvenir.

Et İşleme Uygulamalarında Vakumun Rolü

Vakum, et işleme ve paketleme endüstrisi için birçok şekilde kullanılabilir. Malzemelerin karıştırılmasından iç çıkarmaya (organların, fazla yağın, kemiklerin vb. alınması), etlerin yıkanmasına/hazırlanmasına ve hatta etin kendisinin paketlenmesine kadar, vakum endüstri için kritik öneme sahiptir.

Yaygın bir et işleme uygulaması, yerel şarküteri reyonunuzda bulunan hindi, tavuk ve jambon ürünleri gibi özel etlere malzemeler eklemek için büyük tambur/et masajları içerir. Bu uygulama, baharatların ete demlenmesine yardımcı olmak için tambur/masaj aletleri içinde vakum kullanır.

Et İşleme Uygulamalarında Vakum Pompasının Korunması

Vakum pompalarını et işleme uygulamalarına sonradan takarken veya kurarken olası sorunları ve hayal kırıklıklarını en aza indirmek için, prosesten geçen tüm sıvılar ve katılar pompaya girmeden önce yakalanmalıdır. Pompa teknolojisindeki herhangi bir değişiklik, etkili bir vakum sisteminin yeniden tasarlanması ve uygulanmasının bir parçası olarak filtreleme ve ayırma için planlama gerektirir. Başarılı bir filtreleme ve ayırma çözümü, sıvı ve katı formda bulunan tüm kirleticileri ele almalıdır.

Filtrasyon sistemi , damlacıkları, sıvı sümüklü böceklerini ve baharat partiküllerini yakalamak için bir sıvı giderme devre dışı bırakma separatörü (LRS Serisi) içeriyordu. LRS filtre tankı, ilk boşaltma için entegre bir mekanik bölmeye ve önemli sıvı / bulamaç tutma kapasitesine izin veren bir genleşme haznesine sahiptir. LRS ayrıca, baharat tozunu ve partikülü gidermek için %99 verimlilik derecesine sahip beş mikronluk bir polyester filtre elemanına sahiptir. Bu sistem, tambur ve vakum pompası arasına kuruldu. Proses havası, karıştırma tamburlarından çıkar ve LRS knockout separatörüne akar ve entegre bölmeye çarpar, bu da sıvı sümüklü böcekleri ve daha ağır partikülleri hemen kutunun dibine atar. Hava akışındaki bir değişiklikle, proses havası daha sonra kalan baharat partikülünü toplamak için filtreden geçirilir ve daha sonra temiz proses havası olarak montajdan çıkarılır. Sıvı/partikül, üretim çalışmaları arasında boşaltılmak veya temizlenmek üzere kutunun dibinde bulunur.

Şekil 2: Bir vakum pompasını korumak için filtrasyonlu vakumlu et tamburu.

Ek bir vakum pompası koruma seviyesi olarak, çözüme "arızaya karşı güvenli" bir hat içi vakum filtresi (STS serisi) dahil edildi. STS sıvı separatörü ile işletme personeli, herhangi bir taşınma hakkında görsel bir göstergeye ve yıkıcı sıvı taşınması meydana gelmesi durumunda akışı kapatmak için bir güvenlik durdurma bilyalı şamandıra mekanizmasına sahip olur. STS tarzı hat içi vakum kapanı, LRS filtresi ile vakum pompası arasında bulunur. Bu, ilk filtrede düzenli bakım yapılmaması durumunda pompa için bir "son koruma hattı" veya kısa vadeli yıkıcı arıza koruması görevi görür.

Tüm fotoğraflar ve görseller Solberg Manufacturing'in izniyle kullanılmıştır.