Endüstriyel Filtrasyon Sistemleri İmalat İçin Neden Önemlidir?

 

ENDÜSTRIYEL FILTRASYON SISTEMLERI IÇIN KULLANIM DURUMLARI.

 

Bu makale, Endüstriyel filtrasyonun birçok üretim tesisi ve içinde çalışan endüstriyel süreçler için kritik olmasının nedenlerini ele alacaktır. İlaçtan gıda işlemeye ve enerji üretimi endüstrilerine kadar, hem maksimum çalışma süresi hem de yüksek kaliteli çıktılar sağlamak için özel ekipmanlar (vakum pompaları, blowerlar, kompresörler, jeneratör setleri vb.) korunmalıdır.

Çevre Koruma Ajansı'na göre, binaların ve yapıların içindeki hava genellikle dış havadan iki ila beş kat daha kirlidir. Hava kirliliği seviyesi, endüstriyel binalarda, özellikle üretim tesisleri veya kimyasal işleme tesisleri için daha da yüksek olabilir. Ek olarak, toz parçacıkları, yağ buharı aerosolleri ve yoğunlaşmış buharlar gibi üretim sürecinden devralınan ürünler, ekipmanın hem içinde hem de dışında birikerek proses kalitesi, ekipman bakımı ve şantiye güvenliği ile ilgili sorunlara yol açabilir.

Endüstriyel filtrasyon, kirletici partiküllerin havadan ve diğer gazlardan uzaklaştırılmasını içerir. Birçok endüstriyel süreç, yalnızca ekipmanı korumak için değil, aynı zamanda çalışma ortamını da korumak için hava filtreleme ve ayırma sistemleri gerektirir.

 

Peki, filtrasyonun amacı nedir ve filtrasyon endüstriyel uygulamalar için neden önemlidir?

Filtrasyonun en yaygın kullanımları şunlardır:

• Ekipmanların Zararlı Kirleticilerden Korunması
• Hava ve gaz akışlarını Arıtmak için Kirleticilerin Giderilmesi
• Personelin ve Çalışma Ortamının Korunması
• İstenilen Ürünün Hava Akımından Ayrılması ve İzole Edilmesi

Endüstriyel filtrasyon için bu kullanımların her birini ayrıntılı olarak tartışalım.

 

1. Ekipmanların Zararlı Kirleticilerden Korunması

Sıvı Knockout Kapları döner vidalı (rotary screw) vakum sistemlerini korur.

 

Üretim sürecinde mevcut olan kirleticiler ekipmana son derece zarar verebilir. Endüstriyel filtrasyonun en önemli rollerinden biri, bu kirleticileri yakalamak ve uzaklaştırmak ve uygun şekilde çıkarmak ve bertaraf etmektir.

Örneğin, vakum pompaları, ilaç üretimde, toz haline getirilmiş bir madde oluşturmak için bir üründeki nemi gidermek için yaygın olarak kullanılır. Bu işlem sırasında, nem ve/veya toz parçacıklarının bir kısmı vakum pompasına akan hava akımına salınabilir. Bu kalıntı sonunda ekipmanı tıkayabilir ve dönen bileşenlere zarar verebilir. Bu örnekte, vakum pompasını hem sıvılardan hem de partiküllerden korumak için bir sıvı ayırıcı ve bir partikül filtresi kullanılacaktır.

 

Daha aşırı uygulamalarda, üretim süreci, vakum pompası arızasına ve hatta kimyasal bileşiğe/bileşiklere bağlı olarak bir yanma olayına yol açabilecek tehlikeli aerosoller ve buharlar yayabilir. Bu nedenle, endüstriyel hava filtreleme sistemi, ekipmanı çalışır durumda tutmak için bu zararlı yan ürünleri ortadan kaldırmalıdır. Bu senaryoda, yıkıcı buharların yoğuşturulmasını ve etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlamak için bir buhar yoğuşma tuzağı kullanılacaktır.

 

2. Hava ve Gaz Akışlarını Arıtmak için Kirleticilerin Giderilmesi

Plastikleri pnömatik olarak dönüştürmek için kullanılan basınçlı hava yükleyicisindeki havalandırma filtresi.

 

Endüstriyel filtrasyon, pnömatik taşıma, eklemeli üretim ve çöp gazı toplama dahil olmak üzere endüstriyel üretim uygulamalarında çok önemlidir. Operasyonlar sırasında havayı ve gazı kirletici maddelerden uzak tutmaya yardımcı olarak proses çıktılarının saflığını sağlamaya yardımcı olur.

Zararlı veya istenmeyen kirleticilerin uzaklaştırılmasını sağlamak için hava ve gaz filtrasyonu kapsamlı ve ölçülebilir olmalıdır. Endüstriyel üretimdeki birçok proses için çıktılar temiz ve saf olmalıdır; Kirletici seviyesindeki herhangi bir küçük değişiklik, kullanılamaz ürünlere neden olabilir.

 

Plastik parçalar üretilirken ortaya çıkan yaygın bir sorun, nihai üründe toz parçacıklarının ortaya çıkmasıdır. Pnömatik taşıma adı verilen bir işlemle, bir üfleyici, ham plastik peletleri veya tozları bir depolama kutusundan enjeksiyon kalıplama makinesi gibi bir üretim ekipmanına taşımak için basınçlı hava kullanır. Blower, ortam havasını çevredeki ortamdan çeker ve ardından ham plastik malzemeleri transfer tüplerinden itmek için sıkıştırır. Çoğu zaman, giriş ortam havasındaki havadaki toz parçacıkları, tüm partilerin reddedilmesine neden olabilir. Bu uygulamada, basınçlı blowerı korumak için bir giriş havası filtresi veya kombine giriş havası filtresi ve susturucu kullanılacaktır.

 

3. Personelin ve Çalışma Ortamının Korunması

 

Yakın zamanda yapılan bir araştırma, hava kalitesinin çalışanların genel refahı üzerinde en yüksek etkiye sahip olduğu sonucuna varmıştır. ABD Ulusal Tıp Kütüphanesi ve Ulusal Sağlık Enstitüsü tarafından yayınlanan bir rapora göre, şiddetli hava kirliliği üretkenliği yavaşlatabilir ve üretimi azaltabilir. Daha temiz hava kalitesine sahip endüstriler, çalışanlarından daha yüksek üretkenlik seviyelerine sahipti. Bu nedenle, uygun endüstriyel filtreleme sistemlerinin kurulması sadece ekipmanı korumak için değil, aynı zamanda çalışanların güvenliği ve üretkenliği için de gereklidir.

 

Kaynak: Geleceğin İşyeri Sağlık Araştırması

 

Örneğin, üretim katında çalışan yağlanan vakum pompalarından yağ buharı kaçabilir. Vakum pompası OEM'i tarafından sağlanan dahili bir ayırıcı ile ve belirli koşullar altında bile, yağ sızdırmaz bir vakum pompası, egzoz portundan fazla yağ buharı tahliyesini serbest bırakabilir. Bu sis hoş olmayan kokulara neden olabilir ve boşaltılan yağlar kaygan yüzeyler oluşturarak gereksiz sağlık tehlikelerine neden olabilir. Rahatsız edici ve güvensiz bir çalışma ortamı yaratmanın yanı sıra, aşırı yağ buharı emisyonları tesisin saflığını etkileyebilir ve hammaddelerin ve çıktı ürünlerinin kirlenmesine neden olabilir.

 

Bu senaryoda, çalışma ortamını güvenli ve temiz tutan egzoz portlarından bu kirliliği yakalamak için bir parlatma yağı buharı giderici veya bir adsorban aktif karbon filtresi kullanılabilir.

 

4. İstenilen Ürünlerin Hava Akımından Ayrılması ve İzole Edilmesi

Birçok vakumlu üretim süreci, katıların, sıvıların ve buharların yüksek verimli bir şekilde ayrılmasını gerektirir. Bu sadece sistemlerin düzgün çalışmasını sağlamak için değil, aynı zamanda değerli proses çıktılarını yakalamak ve israfı en aza indirmek içindir. Bu, ürünü vakum koşulları altında bir hava/gaz akımından ayıran özel filtreleme ve ayırma ürünleri/sistemleri kullanılarak gerçekleştirilebilir.

 

Bu özel sistemler, belirli buharları, sıvıları veya katıları üretim sürecinden taşınan hava akımından ayırmak için kullanılır.

 

Bazı endüstriler için bu, üretim sürecinin önemli bir parçasıdır. Örneğin, uçucu yağ üreticileri, kullanılabilir bir ürün oluşturmak için belirli kimyasal bileşikleri bir vakum altında dikkatlice çıkarmalı ve izole etmelidir.

 

Bu tür işlemler için özel vakumlu cold trap ayırıcılara ihtiyaç vardır. Cold trap, vakum koşulları altında uçucu yağ buharlarının yoğunlaşarak sıvı forma dönüşebileceği çok soğuk bir yüzey sağlamak için sıvı nitrojen gibi soğuk bir ortam kullanır. Bileşik(ler)in fiziksel özellikleri ve ayrılacak ürünün hacmi, sistemin tasarımını önemli ölçüde etkiler.

 

Sıvı Azot Tuzağı değerli uçucu yağın yoğunlaştırılması ve toplanması (CBD Yağı)

 

Yaygın Endüstriyel Hava Filtrasyon Uygulamaları

Neredeyse tüm endüstriler filtrasyon sistemlerinden yararlanabilirken, en yaygın uygulamalardan bazıları aşağıdadır:

• Tıbbi, farmasötik ve dental vakum ve basınçlı hava sistemleri.
• Egzozdan yağ buharının giderilmesi veya vakum pompalarının boşaltılması.
• Dönen ekipmanların havalandırma deliklerinden yağ buharının giderilmesi: türbinler, kompresörler, yağlama yağı sistemleri, kaplin korumaları ve dişli kutuları
• Karter havalandırması: Pistonlu motorlar ve jeneratör setleri tarafından oluşturulan yağ buharı buharlarını yakalayarak çevredeki ortamı koruyun.
• Vakum Pompaları ve Blower'lar Kullanan Endüstriyel Prosesler: Pnömatik taşıma, atık su arıtma, çelik gaz giderme, kimyasal buhar biriktirme (CVD), CNC yönlendirme.
• Hidrolik depo havalandırmaları

 

Sonuç

Endüstriyel hava filtreleme sistemleri, yaygın kirleticileri yakalamak için gereklidir, böylece üretim ortamlarında ürün bütünlüğünün ve güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olur. Filtrasyon sistemleri, proses ekipmanını korumak ve çalışma süresini ve performansı en üst düzeye çıkarmak için de gereklidir.

 

Solberg, hemen hemen her tür endüstriyel hava filtreleme uygulaması için endüstriyel vakum filtreleri, kondenstoplar, filtre susturucuları ve yağ buharı gidericiler dahil olmak üzere en kaliteli ürünleri sunmaktan gurur duyar. Amacımız, üreticilere güvenli, temiz ve verimli bir iş yerini destekleyen endüstriyel filtreleme sistemleri sağlamaktır. Belirli makineler ve uygulamalar için özelleştirilebilen çok çeşitli filtreler ve sistemler taşıyoruz.

 

Başvuru koşullarınızı ve ideal çözümlerimizi görüşmek için lütfen bilgili ekibimizle iletişime geçin.