La calidad del aire de proceso en la fabricación industrial puede verse comprometida por contaminantes como partículas, líquidos, aerosoles y vapores. Estas partículas suspendidas en el aire pueden ser destructivas cuando las ingiere su equipo.
Las partículas que se escapan de los productos durante el proceso de fabricación pueden acumularse en el interior de los equipos y causar numerosos problemas, como la disminución del rendimiento y el fallo de los equipos. Los sistemas industriales de filtración de aire y gases están diseñados para reducir estos problemas filtrando el aire y otros gases para garantizar la eliminación segura de polvo, residuos, agua, disolventes y otros contaminantes.
Para la mayoría de las aplicaciones, existen dos opciones a la hora de instalar un sistema de filtración de aire industrial: estándar o personalizado. Ambos tipos de soluciones pueden ser eficaces. En muchos casos, lo mejor es optar por una solución de filtración personalizada para optimizar el rendimiento de los equipos y obtener los niveles más altos de protección para ellos.
¿Por qué son tan importantes los sistemas de filtración industrial de aire y gas?
En primer lugar, vamos a explicar en detalle por qué los sistemas de filtración y limpieza del aire son necesarios para las aplicaciones industriales. El uso de un sistema de filtración de aire industrial puede ayudarle a proteger sus equipos y su entorno de trabajo, al tiempo que mejora la calidad de los resultados de sus procesos.
Protección para equipos
La filtración de aire de entrada industrial ayuda a proteger sus equipos del proceso industrial y del entorno circundante. A menudo, durante el proceso de fabricación se liberan partículas abrasivas y dañinas que pueden dañar las piezas internas, como los componentes giratorios y las paredes de la cámara, o acumularse y obstruir las tuberías, provocando una restricción del flujo de aire hacia el soplador, el compresor o la bomba de vacío.
Los sistemas de filtración industrial ayudan a eliminar estas partículas antes de que puedan causar daños. La solución de filtración adecuada contribuirá a prolongar la vida útil del equipo, reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento o limpieza e incluso disminuir los costes del equipo a largo plazo. Esto es necesario para el correcto funcionamiento de los equipos y contribuye a un proceso industrial más eficiente.
Protección para procesos
Los sistemas industriales de filtración de aire y gases también sirven para evitar la contaminación durante el proceso de fabricación. Esto es increíblemente importante para las industrias que deben cumplir estrictos requisitos de pureza de los productos, como la producción farmacéutica o el procesado y envasado de alimentos. Así se obtienen productos de mayor calidad, libres de otros contaminantes. También ayuda a reducir los materiales rechazados o desechados que son inutilizables debido a la contaminación.
Protección del entorno laboral
Los sistemas de filtración industrial pueden utilizarse para evitar que los vapores peligrosos y las nieblas aceitosas procedentes de los equipos de proceso entren en el entorno de trabajo. Esto crea un entorno de trabajo mucho más seguro para los empleados, ya que mejora la calidad del aire y reduce el riesgo de que los vapores y aerosoles condensados se depositen en el suelo y otras superficies. Mediante el uso de sistemas de filtración de aire, los fabricantes pueden garantizar un entorno mucho más seguro para los trabajadores.
Soluciones de filtración estándar
Separador de líquidos de paso directo y Filtro de vacío en línea utilizados en una aplicación de procesamiento de alimentos.
Los productos de filtración estándar están diseñados para cubrir una amplia gama de requisitos de aplicación y ofrecen un rendimiento excepcional en aplicaciones de servicio general y en muchas aplicaciones de servicio más exigente. Estos productos se fabrican en volumen para reducir costes y están diseñados para cumplir las mejores prácticas habituales del sector en materia de seguridad, rendimiento y longevidad. En muchos casos, se mantienen en stock para permitir un despliegue rápido sobre el terreno.
La mayoría de los equipos rotativos utilizados para aplicaciones industriales funcionarán bien con un filtro con una eficacia de eliminación del 99% en el rango de 2 a 5 micras. Por ejemplo, los filtros de bomba de vacío estándar, como la serie ST de Solberg, están diseñados para cumplir los requisitos de un servicio de vacío duro con una construcción de aluminio fundido y una cámara de recogida de policarbonato duradera que es adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Con esta serie, las opciones de elementos estándar incluyen un medio filtrante de papel de 2 micras o un medio filtrante de poliéster de 5 micras. Ambas opciones funcionan bien; sin embargo, la opción de poliéster es más adecuada para cargas de polvo elevadas, entornos con mayor humedad o situaciones en las que se desea un filtro limpiable. Las soluciones de filtración estándar son adecuadas para procesos de fabricación que no tienen requisitos de construcción estrictos.
Por ejemplo, los fabricantes de muebles, concretamente los operarios de procesos de fresado de madera con sujeción por vacío, deben asegurarse de que las astillas y el serrín se filtran del aire para proteger la bomba de vacío. Estas partículas de polvo no son necesariamente peligrosas, pero causarán problemas en el rendimiento del equipo y pueden dar lugar a grandes cantidades de chatarra si se pierde el vacío durante la secuencia de trazado. Un filtro de bomba de vacío estándar correctamente seleccionado y dimensionado ayuda a proteger el equipo capturando eficazmente este polvo antes de que pueda acumularse en las tuberías o en la bomba.
Otras aplicaciones en las que las soluciones estándar de filtración de aire y gases industriales son suficientes son:
- Filtros de bomba de vacío para transporte neumático, elevación por vacío o envasado al vacío
- Filtros sopladores para transporte neumático o aireación de aguas residuales
- Filtros para compresores para la filtración del aire de entrada en fábricas, tiendas, garajes, etc.
Filtración personalizada
Sistema personalizado de recogida de polvo por impulsos inversos.
Los sistemas de filtración y separación a medida son la solución preferida cuando un producto estándar no cumple los requisitos específicos de una aplicación. Estos requisitos especiales incluyen materiales de construcción únicos, estrictas especificaciones de soldadura, documentación especial y muchos otros. La dureza del entorno operativo y el propio contaminante pueden hacer necesaria una solución personalizada. Cuando surgen estas necesidades, se puede diseñar una solución que satisfaga las necesidades del usuario.
Algunas de las aplicaciones para las que se suelen utilizar los sistemas de filtración industrial a medida son:
- Ventilación del cárter para motores que funcionan en vertederos de gas o de biogás.
- Equipos que operan en ambientes explosivos y requieren certificación ATEX.
- Envasado de alimentos en los que se utilizan disolventes agresivos para limpiar procesos de vacío difíciles con altos niveles de contaminantes, como la extrusión de plásticos, la desgasificación de acero y la deposición química de vapor.
- Compresores que funcionan en entornos difíciles, como fábricas de cemento, canteras o minas.
- Turbinas o turbocompresores que funcionan en yacimientos de gas natural o plataformas marinas.
Los sistemas de filtración de aire y gases industriales personalizados también se recomiendan para situaciones especiales en las que la filtración estándar no es una opción, como instalaciones con limitaciones de espacio o procesos con condiciones de funcionamiento especiales como altas presiones de funcionamiento, altas temperaturas de proceso o funcionamiento en condiciones duras como entornos corrosivos.
Por ejemplo, una instalación de envasado de carne puede ser un entorno duro y corrosivo para los materiales de construcción habituales, como el acero al carbono, y puede requerir revestimientos especiales en la carcasa de vacío para resistir la corrosión. Para esta aplicación, el objetivo del filtro industrial es evitar que los líquidos salados de los alimentos o los disolventes de un proceso de lavado entren en el sistema de vacío. En este caso, Solberg proporcionaría un filtro de vacío CSL personalizado en acero inoxidable 316 y añadiría un revestimiento especial como PTFE, que ofrece una excelente resistencia a los productos químicos y disolventes de los procesos de envasado y lavado.
Aspectos a tener en cuenta para elegir el sistema de filtración adecuado
Elegir la solución adecuada depende de las variables. En última instancia, la solución requiere comprender los detalles únicos de cada aplicación. A continuación se exponen algunas de las consideraciones más comunes:
¿Existen requisitos constructivos especiales para la carcasa del filtro?
Estos requisitos los determina el usuario final y se especifican por adelantado durante la evaluación de la aplicación. Tenga en cuenta los materiales especiales, como los grados de acero inoxidable (304 SS, 316 SS, 316L SS, etc.) y los códigos de soldadura o construcción, como el código de recipientes a presión ASME Sección VIII o la Directiva Europea de Equipos a Presión (PED).
Especialidad Recipiente a presión con código ASME.
¿Qué tipo de contaminante(s) necesita filtrar?
El volumen y las características de los contaminantes influyen en la selección de soluciones estándar o personalizadas. En primer lugar, ¿se trata de partículas, líquidos, aerosoles, vapores o una combinación de todos ellos? En segundo lugar, ¿qué cantidad de contaminante debe eliminarse y durante cuánto tiempo? ¿Son los contaminantes peligrosos o nocivos, como ocurre con los materiales pirofóricos? Saber qué hay que filtrar es fundamental para seleccionar la tecnología de filtración adecuada.
Por ejemplo, las aplicaciones que implican la deposición química de vapor requerirán una filtración específica con características que permitan una recogida segura para mantener los sistemas de vacío y a los trabajadores protegidos de las sustancias volátiles.
¿Con qué frecuencia se ejecuta el proceso y con qué frecuencia puede revisarse el filtro?
Otro aspecto a tener en cuenta al elegir un sistema de filtración es la frecuencia de funcionamiento. ¿Funciona la maquinaria las 24 horas del día? ¿El proceso funciona por ciclos? ¿Hay recursos disponibles para el mantenimiento del sistema de filtrado? Estas preguntas ayudan a determinar el tamaño de la solución de filtración y si se necesitan funciones automatizadas.
¿Tiene su instalación o proceso algún requisito especial?
Tenga en cuenta cualquier requisito especial adicional que deba cumplir su sistema de filtración de aire y gases, en términos de funcionamiento y seguridad.
¿El entorno operativo es explosivo, por lo que requiere certificación ATEX? ¿Es necesaria la certificación UL o CE? Muchos productos estándar cumplen estos requisitos, pero también pueden diseñarse soluciones a medida.
Conclusión
El mejor sistema de filtración de aire y gases industriales para su empresa es aquel que se ha optimizado para todas las variables del proceso y condiciones de funcionamiento, al tiempo que cumple los requisitos definidos. Tanto las opciones estándar como las personalizadas pueden proporcionar altos niveles de protección para sus equipos y procesos. La elección correcta depende de la comprensión de las variables y los detalles exclusivos de su aplicación. Los expertos en filtración de Solberg disponen de los conocimientos y las herramientas necesarios para reunir los requisitos y proponer las soluciones adecuadas.
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