Оптимизация производительности оборудования с помощью промышленных фильтров и сепараторов

Введение:

Промышленные фильтры являются важнейшими компонентами системы для многих производственных процессов и применений. Защита оборудования с помощью надлежащей фильтрации имеет решающее значение для любых компаний, эксплуатирующих вакуумные насосы, воздуходувки, компрессоры, вентиляторы и другое пневматическое оборудование для перемещения воздуха на своих предприятиях.

Процесс фильтрации воздуха насчитывает столетия. Один из ранних примеров фильтра, используемого для очистки воздуха, можно увидеть в маске с птичьим клювом из костюма чумного доктора, которую носили врачи от чумы в 1600-х годах.

В то время существовала теория, что заражение вызвано вдыханием гнилостного воздуха. Таким образом, врачи от чумы наполняли клюв травами и другими предметами, чтобы замаскировать запахи. Маска с удлиненным корпусом, заполненным растительными материалами и другими волокнами, действовала как грубый фильтр для защиты пользователя.

Теория гнилостного воздуха предполагала, что чума передается воздушно-капельным путем, когда человек кашляет или чихает. Оказывается, врачи-эпидемиологи что-то заподозрили, поскольку легочная чума передавалась воздушно-капельным путем. Возможно, маска с птичьим клювом обеспечивала достаточную фильтрационную защиту, чтобы врачи, лечащие чуму, не заразились от нее.

Начиная с 1800-х годов, по мере совершенствования технологий был реализован огромный потенциал использования сжатого воздуха в качестве электроинструмента в горнодобывающей промышленности и других промышленных процессах.

Перенесемся в сегодняшнее время: технологии воздушного охлаждения претерпели изменения, и внутренние допуски для вращающихся деталей стали намного жестче. Одним из ключевых применений фильтрации является защита оборудования от попадания вредных частиц, что необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования.

За последние пятьдесят лет эта потребность привела к значительному прогрессу в области промышленной фильтрации. Новые технологии изготовления материалов для воздушных фильтров позволяют создавать высокоэффективные конструкции фильтрации, которые помогают оптимизировать производительность оборудования в самых тяжелых условиях эксплуатации.

В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных вопросов, касающихся промышленной фильтрации, в том числе принцип работы промышленных фильтров, различные типы фильтров и как правильно выбрать фильтр для конкретных применений.

Что такое промышленные фильтры и почему вам нужен фильтр?

Проще говоря, промышленный фильтр - это устройство, которое удаляет частицы из воздушного потока. Это делается с помощью специального корпуса и фильтрующего элемента. Корпуса обычно изготавливаются из металла или пластика и предлагают широкий выбор размеров и стилей соединений.

Фильтрующие элементы обычно изготавливаются из:

• + фильтрующий материал Полиэстер
• Бумажный фильтр
• Пенопластовый фильтрующий материал
• Фильтрующий материал из стекловолокна
• Фильтрующий материал из металлической сетки
• Другие подходящие пористые материалы

Фильтрующие элементы также могут содержать очищающие абсорбирующие материалы, такие как активированный уголь, активированный оксид алюминия и молекулярное сито.

Система фильтрации использует поток воздуха для перемещения частиц через корпус и элемент фильтра. Источниками воздушного потока могут быть вакуумные насосы, воздуходувки, вентиляторы, компрессоры, двигатели или турбины. Частицы улавливаются и хранятся внутри элемента для безопасного удаления. Во многих корпусах имеются герметичные отсеки для хранения большого количества порошков, жидкостей и других захваченных материалов.

Фильтры используются во множестве промышленных применений, в частности, в производстве. Вот некоторые из наиболее распространенных применений промышленных фильтров:

Защита оборудования от попадания вредных загрязняющих веществ

Одним из основных назначений промышленных фильтрующих систем является защита производственного оборудования. В процессе производства часто выделяются частицы, которые могут накапливаться внутри оборудования. Со временем это может привести к засорению вентиляционных отверстий или шестеренок. В свою очередь, это может привести к перегреву или повреждению оборудования.

Промышленные фильтры предназначены для улавливания находящихся в воздухе частиц, аэрозолей и паров, чтобы их можно было безопасно удалять без повреждения какого-либо оборудования. В результате это продлевает срок службы оборудования.

Удаление загрязнений для очистки воздуха и газовых потоков

Содержащиеся в воздухе частицы также могут нуждаться в фильтрации из воздуха или газа для обеспечения чистоты. Это помогает удалить мелкие загрязнения, такие как частицы пыли или порошкообразные вещества. Это часто имеет решающее значение в таких отраслях промышленности, как аддитивное производство, сбор свалочного газа и производство пластмасс.

Защита рабочей среды

Выбросы, образующиеся в процессе производства, могут создавать угрозу безопасности на рабочем месте. Например, масляный туман может конденсироваться на полу, создавая скользкую поверхность. Кроме того, на оборудовании может скапливаться пыль, что делает рабочее место менее гигиеничным.

Промышленные системы фильтрации помогают сократить количество частиц, которые попадают в воздух из производственного оборудования, обеспечивая более безопасное и чистое рабочее место.

Отделение и изоляция желаемого продукта от потока воздуха

Специализированные промышленные системы фильтрации могут использоваться для удаления, отделения и изоляции определенных элементов из воздушных потоков. Это важно в фармацевтическом или химическом производстве, поскольку определенные продукты необходимо экстрагировать. В этом случае обычно требуется специализированная промышленная система фильтрации для выделения определенных жидкостей, твердых частиц или паров.

Процесс фильтрации воздуха и газа

Промышленная фильтрация - это процесс удаления взвешенных частиц из потока жидкости, газа или воздуха путем использования потока через проницаемую или пористые материалы. Для обеспечения потока через фильтрующие материалы необходима разница давлений, чтобы проталкивать или втягивать воздух через filter.

При оценке требований к системам фильтрации воздуха/газа и промышленной фильтрации учитывается несколько факторов:

Фильтрующий материал

Для фильтрации газа и воздуха требуется наличие проницаемой или пористый материал внутри фильтра. Эта материал должен иметь отверстия, обеспечивающие постоянный поток и одновременно ограничивающие количество частиц, которые могут проходить через фильтр.

В зависимости от области применения и назначения используется множество типов фильтрующих материалов. Как правило, большинство промышленных фильтров изготавливаются из бумажного или полиэстера. фильтрующий материал из. Эти материалы используются благодаря их коммерческой доступности и широкой совместимости с общими областями применения.

Другие фильтрующие материалы:

• Высокоэффективные HEPA и ULPA
• Коалесцирующий материал для масляного тумана
• Химическая адсорбция, такая как активированный уголь
• Специальные материалы, такие как высокотемпературный Nomex®, пищевой полипропилен, соответствующий требованиям FDA ( Управление по контролю за продуктами и лекарствами ), и химически стойкий полипропилен

Размер в микронах

Единицей измерения для промышленных фильтров является размер в микронах. Particles are measured in micrometers (μm) which is 0.00004 inches in length. Таким образом, фильтр с номиналом в меньший микрон может отфильтровывать более мелкие частицы. Например, фильтр с номиналом в 2 микрона удалит частицы меньшего размера, чем фильтр с номиналом в 5 микрон.

Частицы, такие как некоторые бактерии, вирусы и дым, чрезвычайно малы, тогда как пыль обычно крупнее. Специальные фильтры могут быть использованы для отфильтровывания определенных типов загрязнений в зависимости от их размера.

Эффективность

Уровень фильтрации указывается с показателем эффективности в процентах. Рейтинг указывает на способность фильтра удалять частицы определенного размера из воздушного потока. Это выражается вместе с оценкой в микронах, например, “оценка эффективности удаления 95% при 10 микронах”.

Эффективность 99% при толщине частиц 5 микрон подходит для большинства промышленных применений. Многие отрасли требуют более мелких частиц и указывают рейтинг эффективности HEPA 99,97% при размере 0,3 микрона или выше. Вообще, высококачественные фильтры будут иметь эффективность 99% или выше.

Пылевая загрузка фильтра

Пылеулавливание - это процесс, при котором фильтр со временем улавливает загрязняющие вещества. Степень запыления - это показатель того, сколько конкретных загрязняющих веществ (таких как пыль или другие твердые частицы) может уловить фильтр, прежде чем он станет менее эффективным.

Запыленность зависит от множества факторов, таких как количество частиц в газовоздушном потоке в любой момент времени и эффективная поверхность фильтрующего элемента. По мере того, как эти частицы накапливаются внутри фильтра, они снижают его эффективность. Это также может отрицательно повлиять на производительность оборудования, поскольку перепад давления на элементе возрастает.

Важно учитывать характеристики пылеулавливания фильтра с течением времени для конкретной установки. Отметив дату установки фильтра и дату его замены, можно определить приблизительный ожидаемый срок службы фильтра при установке и составитьграфик технического обслуживания. 

Перепад давления

Перепад давления указывает на сопротивление воздушному потоку, проходящему через фильтрующий материал или различные компоненты системы фильтрации. Это разница между давлением фильтрующего материала на входной стороне и давлением фильтрующего материала на выходной стороне.

Механизмы фильтрации

Существуют различные механизмы, участвующие в удаление контейнмента фильтрации воздуха. Ниже приведены наиболее распространенные механизмы промышленной фильтрации.

Воздействие

Ударная фильтрация (также называемая инерционным воздействием) основана на том, что частицы в воздушном потоке отклоняются от траектории воздушного потока и воздействуют на фильтрующий материал. Скорость и инерция частицы заставляют ее двигаться в непрерывном направлении до тех пор, пока она не ударится о фильтрующий материал. Соударение обычно происходит с более тяжелыми частицами размером более 1 микрона.

Перехват

Фильтрация с перехватом основана на том, что среда улавливает частицы в воздушном потоке, которые следуют по траектории воздушного потока без отклонений. Волокна в фильтрующем материале “улавливают” частицы, поэтому они не могут проходить через фильтр. Перехват обычно наблюдается при размерах частиц более 0,1 микрона.

Диффузия

При диффузии движение загрязняющих веществ носит случайный характер, также известный как броуновское движение. Это затрудняет захват изображения, так как оно не соответствует прямолинейному направлению воздушного потока. Таким образом, необходима более высокая концентрация волокон, чтобы создать большую площадь поверхности для прикрепления к ней частиц. Диффузия обычно происходит при размерах частиц менее 0,1 микрона и более низких скоростях воздушного потока.

Промышленные фильтры Solberg работают за счет улавливания загрязняющих веществ размером 1 микрон и более. Однако существуют специальные средства фильтрации, такие как фильтры HEPA и ULPA, которые рассчитаны на фильтрацию от 0,3 до 0,1 микрона.

Типы промышленных фильтров и проблемы, которые они решают

Многочисленные типы промышленных фильтров разработаны для конкретных применений, оборудования и целей. Различные конструкции изготавливаются из различных материалов, таких как бумага, полиэстер или стекловолокно, в зависимости от необходимого размера пор в фильтре.

Дополнительными важными критериями, которые следует учитывать, являются скорость потока и перепад давления. Давление любого потока будет падать, когда он попадает в систему фильтрации. Чем меньше размер пор фильтра и чем более жестким он является, тем большее давление он создает, что ограничивает поток воздуха или газа.

Каждый тип фильтра предназначен для конкретного использования в промышленном процессе. Например, некоторые из них используются на входе в вакуумные насосные системы для защиты насоса от процессов, приводящих к выделению вредных частиц. Они используются для встроенной фильтрации в вакуумных насосных системах для защиты оборудования от абразивных или вредных частиц. Некоторые из них используются на стороне выпуска вакуумных насосов для фильтрации нагнетаемого воздуха перед выбросом в атмосферу.

Давайте обсудим восемь распространенных типов фильтров, а также функции, которые они могут включать в себя для различных приложений:

1. Фильтры твердых частиц

Что такое Фильтры твердых частиц?

Фильтры для удаления твердых частиц для улавливания загрязнений определенного микронного размера используются различные фильтрующие материалы. Некоторые из них могут быть даже предназначены для бактериальной фильтрации, другие - для химической адсорбции.

Твердые частицы - это мелкие частицы, которые могут попадать в поток воздуха или газа во время определенных процессов. Например, в фармацевтическом производстве пыль может образовываться при смешивании ингредиентов или в процессе пневмотранспорта и накапливаться в воздушном потоке. Его необходимо удалить, чтобы он не загрязнял продукт и не накапливался внутри оборудования.

Проблемы, которые решают фильтры твердых частиц

Фильтрация для удаления твердых частиц помогает не допускать попадания абразивных частиц в оборудование, а также обеспечивает чистоту смазочных и уплотнительных масел. В обоих случаях фильтр способствует длительному и продуктивному сроку службы оборудования. В других случаях, таких как упаковка и загрузка порошка, фильтр служит в качестве передышки, позволяя вытесненному воздуху выходить из заполняемого контейнера.

При выпуске воздуха все частицы пыли, содержащиеся в воздушном потоке, улавливаются, позволяя чистому воздуху выходить в окружающее пространство. Фильтрация твердых частиц может помочь защитить как внутренние компоненты оборудования, так и внешнюю среду от загрязнений, таких как пыль.

Распространенные области применения и оборудование для фильтров твердых частиц

Фильтры для удаления твердых частиц обычно используются в следующих областях применения:

2. Удаление жидкости

Что такое фильтры и сепараторы для удаления жидкости?

Фильтры и сепараторы для удаления жидкости, которые иногда называют резервуарами для удаления жидкости или конденсационные ловушки помогают удалять жидкости в виде шламов, взвесей, капель и тумана из потока технологического воздуха. Сепараторы для удаления жидкости могут защитить оборудование как в условиях вакуума, так и под давлением. Некоторые жидкостные фильтры оснащены прозрачными корпусами для визуального контроля и дополнительными функциями безопасности, позволяющими автоматически сливать воду или останавливать подачу воздуха к оборудованию в аварийных ситуациях.

Проблемы, которые решают фильтры для удаления жидкости

Фильтры и сепараторы для удаления жидкости улавливают жидкости, присутствующие в воздушном потоке, и предотвращают попадание потенциально опасной или загрязненной жидкости в оборудование и ее повреждение. Поскольку жидкости не поддаются сжатию, при попадании внутрь они могут нанести серьезный ущерб внутренним устройствам вакуумных насосов и компрессоров.

Во многих областях применения, где уровень влажности и насыщенности воздуха высок, таких как пищевая промышленность и производство биогаза, жидкости конденсируются в трубопроводах и перемещаются по направлению воздушного потока к оборудованию. Системы удаления жидкости улавливают и удерживают жидкости до тех пор, пока их можно будет безопасно удалить.

Распространенные области применения и оборудование для фильтров для удаления жидкости

Фильтры для удаления жидкости и тумана обычно используются в вакуумных процессах, включая следующие области применения:

3. Системы конденсации пара и улавливатели жидкого азота

Что такое фильтр для конденсации пара?

Фильтры для конденсации пара и системы разделения используют перепады температур для конденсации паров в воздушном потоке в жидкости, которые затем могут быть собраны. В этих конденсаторах можно использовать охлажденную воду, гликоль или улавливатель жидкого азота для достижения желаемого перепада температур. После конденсации и сбора жидкости можно безопасно удалить вручную или с помощью автоматической системы слива.

Проблемы, которые решают фильтры для конденсации пара

Фильтры и сепараторы для конденсации паров препятствуют попаданию вредных паров в оборудование, разрушению масел или повреждению внутренних компонентов. В условиях вакуума некоторые растворители испаряются при относительно низких температурах, и для их конденсации требуется значительное снижение температуры.

Низкие температуры в сочетании с достаточной площадью поверхности внутри корпуса для конденсации пара преобразуют пары в жидкость, которая может быть легко улавливаема и удалена оборудованием перед употреблением. Удаление паров может значительно сократить необходимость в замене масла и ремонте.

Распространенные области применения фильтров для конденсации пара

Фильтры для конденсации пара обычно используются в следующих областях применения:

4. Фильтры выпуска масляного тумана

Что такое фильтр масляного тумана?

Вакуумные насосы с масляным уплотнением при работе выпускают смесь воздуха и масляного тумана. Выпускные фильтры масляного тумана, также называемые фильтрами масляного тумана, маслоотделителями или сепараторами масляного тумана, улавливают эти аэрозоли, объединяют туман в более крупные капли, чтобы масло можно было повторно использовать в системе смазки.

Проблемы, которые решают фильтры выпуска масляного тумана

Фильтры масляного тумана улавливают отработанные масла из вакуумных насосов и минимизируют отходы, позволяя пользователям повторно использовать собранные масла. Выходящий воздух/масло иногда называют “дымом” из-за его белого или серого облакообразного вида на выходе из вакуумного насоса.

Фильтры для удаления масляного тумана также помогают поддерживать чистоту и безопасность рабочей среды. Предотвращение попадания масла в рабочую зону сводит к минимуму вероятность его скопления на полах и поверхностях оборудования.

В некоторых случаях фильтры масляного тумана также помогают устранить неприятный запах. Для устранения сильных запахов после коалесцирующих воздушно-масляных сепараторов устанавливаются специальные угольные фильтры для улавливания остаточных паров, вызывающих неприятные запахи.

Распространенные области применения фильтров масляного тумана

Фильтры масляного тумана часто используются в следующих областях применения:

5. Химические адсорбционные фильтры

Что такое химические адсорбционные фильтры?

Химические адсорбционные фильтры могут улавливать специфические пары и незначительные количества тумана, присутствующие в воздушном потоке. Обычно используются специальные адсорбционные среды, такие как активированный уголь, активированный оксид алюминия и молекулярное сито.

Проблемы, которые решают химические адсорбционные фильтры

> Химические адсорбционные фильтры предназначены для улавливания летучих органических соединений (ЛОС) и других паров или тумана как на входе, так и на выходе вакуумных насосов. Эти фильтры могут быть полезны для улавливания остаточных паров в процессе производства и могут эффективно бороться с запахом в качестве полирующего фильтра, если их устанавливать после коалесцирующего фильтра масляного тумана.

Распространенные области применения химических адсорбционных фильтров

Химические адсорбционные фильтры обычно используются в следующих областях применения:

6. Медицинские вакуумные фильтры

Что такое медицинские вакуумные фильтры?

Медицинские вакуумные бактериальные фильтры предназначены для использования в медицинских, стоматологических и лабораторных условиях. Бактериальные загрязнения могут быть чрезвычайно мелкими, поэтому эти бактериальные фильтры предназначены для отфильтровывания частиц размером всего 0,122 микрона. Эти фильтры используются в вакуумных установках с гофрированной конструкцией фильтров для увеличения площади поверхности элемента.

Проблемы, которые решают медицинские вакуумные фильтры

К медицинским вакуумным установкам предъявляются высокие требования по фильтрации, изложенные в таких стандартах, как ISO 7396-1:2016, NFPA 99:2018 и HTM 2022. Стандарты часто предусматривают фильтрацию на уровне HEPA и даже ULPA и должны соответствовать требованиям к эффективности H14 или ISO 45H. Медицинские вакуумные бактериальные фильтры разработаны в соответствии со строгими требованиями медицинских, стоматологических и лабораторных стандартов фильтрации.

Распространенные области применения медицинских вакуумных фильтров

Бактериальные фильтры часто используются в медицинских и научных целях, таких как:

7. Гидравлические и редукторные cапуны

Что такое гидравлический cапун?

Гидравлические Сапуны (также называемые редукторными дыхательными фильтрами) обеспечивают двунаправленную вентиляцию для удаления загрязняющих веществ, таких как пыль, из воздуха до того, как они попадут в гидравлические баки. Эти воздухоотводчики также могут предотвращать попадание гидравлических жидкостей и тумана из гидравлического резервуара или коробки передач.

Проблемы, которые решают гидравлические фильтры

Воздухоотводчики для гидравлики и коробок передач защищают гидравлические жидкости и смазочные масла от воздействия агрессивных сред, где пыль и другие загрязняющие вещества могут привести к ухудшению качества жидкостей. Сапуны устанавливаются на гидравлические баки, резервуары для смазочного масла и коробки передач в различных отраслях промышленности - от производства до выработки электроэнергии. Сапуны также могут снизить уровень шума, создаваемого при поступлении воздуха в бак, резервуар-накопитель или коробку передач и выходе из нее.

Распространенные области применения гидравлических cапунoв

Сапуны и редукторные вентиляторы обычно используются в следующих областях применения:

8. Системы вентиляции картера

Что такое система вентиляции картера (CCV)?

Системы вентиляции картера или фильтры CCV - это воздушно-масляные сепараторы, которые помогают предотвратить попадание опасного масляного тумана, образующегося при продувке, в картер двигателя. Некоторые системы вентиляции картера также регулируют давление в картере, если они подключены к источнику разрежения и оснащены регулирующим клапаном.

Проблемы, которые решают системы вентиляции картера

Фильтры вентиляции картера удаляют масляный туман при продувке и задерживают слипшееся масло для повторного использования или утилизации. При работе с закрытым картером фильтры вентиляции картера защищают компоненты двигателя, включая турбины и промежуточные охладители, от выхлопных газов и масляного тумана. Чрезмерное количество выхлопных газов может накапливаться в рабочих элементах, что приводит к снижению эффективности и, в конечном счете, к механическим повреждениям компонентов двигателя.Фильтрующие системы вентиляции картера Solberg

При открытом картере двигателя выбросы масляного тумана не попадают в машинное отделение, а если они выводятся наружу, то на стены и другие поверхности, где может скапливаться конденсированное масло. В обоих случаях система вентиляции картера может быть подключена к источнику разрежения, такому как турбонаддув двигателя или внешний вентилятор. Для предотвращения сильного избыточного давления в картере, которое может привести к утечке уплотнения, используется вакуум.

Распространенные области применения систем вентиляции картера

Фильтры вентиляции картера используются в двигателях и генераторных системах, таких как:

Многие фильтрующие системы поставляются со специфическими компонентами. Некоторые из них могут быть добавлены в качестве настраиваемого решения, в то время как другие будут входить в стандартную комплектацию, в зависимости от приложения.

9. Многоступенчатый жидкостный сепаратор Выбивает резервуары

Что такое сепаратор жидкости?

Сепараторы жидкости, которые часто называют системами удаления жидкости или резервуарами для удаления жидкости, устанавливаются рядно перед вакуумным насосом. Они предназначены для улавливания жидкостей, выходящих из технологического процесса или конденсирующихся в трубопроводах вакуумной системы, прежде чем они смогут попасть в насос. Эти системы удаления жидкости состоят из нескольких ступеней, включая перегородки и выпускные секции. Для удаления других загрязнений, присутствующих в потоке технологического воздуха, могут быть добавлены демисторные прокладки и фильтры твердых частиц.

Проблемы, которые решают жидкостные сепараторы

Резервуары для сбора жидкости отделяют и собирают жидкости из потоков технологического газа для защиты вакуумных насосов от вредных загрязнений. Фильтры и сепараторы для удаления жидкости улавливают жидкости, присутствующие в воздушном потоке. Вода, растворители, масла, смазочно-охлаждающие жидкости и шламы при попадании в организм могут привести к разрушению масел вакуумных насосов и повреждению внутренних компонентов. Фильтры-сепараторы жидкости Solberg

Эти системы удаления жидкости обладают значительной емкостью и могут быть оснащены автоматическими системами слива. Системы автоматического слива сводят к минимуму перерывы в процессе и обеспечивают дополнительный уровень защиты, если в процессе используется большое количество жидкости.

Распространенные области применения жидкостных сепараторов

Системы откидных резервуаров используются для предотвращения нежелательного загрязнения вакуумных систем жидкостью и влагой в таких областях применения, как:

10. Коалесцирующие фильтрующие элементы

Что такое коалесцирующий фильтрующий элемент?

Коалесцирующие фильтрующие элементы - это специальные фильтры, используемые для улавливания масляного тумана в сжатом воздухе, вакуумирования, вентиляции картера и других применений, где оборудование образует туман, который необходимо удалять из воздушного потока. Эти элементы используются в основном для разделения воздуха и масла, но также могут улавливать другие жидкие примеси, такие как вода, растворители и другие соединения. Коалесцирующий фильтрующий картридж Solberg

Эти фильтры собирают слипшиеся капли масла, воды и другие загрязняющие вещества с помощью специальной среды, предназначенной для улавливания мелкодисперсных аэрозолей. Мелкие частицы тумана сливаются в более крупные капли, которые под действием силы тяжести проходят через различные слои среды.

Проблемы, которые решают коалесцирующие фильтрующие элементы?

Коалесцирующие фильтрующие элементы действуют как воздухо-масляные сепараторы и удаляют субмикронные частицы масляного тумана из воздушных потоков, предотвращая попадание масляного тумана в рабочую среду. Эти коалесцирующие фильтрующие элементы предохраняют масляный туман от загрязнения технологических процессов или готовой продукции при использовании сжатого воздуха.

Распространенные области применения коалесцирующих фильтрующих элементов

Коалесцирующие элементы часто используются с фильтрами в следующих областях применения:

11. Сменные фильтрующие элементы

Что такое сменный фильтрующий элемент?

Сменные фильтрующие элементы, иногда называемые фильтрующими картриджами, могут быть вставлены в корпуса фильтров или контейнеры и обеспечивают быстрое и простое обслуживание системы фильтрации. Фильтрующие элементы изготавливаются из различных фильтрующих материалов в зависимости от типа удаляемых загрязнений. Фильтрующие элементы со временем засоряются и становятся менее эффективными из-за скопления твердых частиц на поверхности материала или внутри него.

Для изготовления фильтрующих картриджей используются различные конструкции и материалы, в зависимости от области применения и степени эффективности удаления. Одними из наиболее распространенных материалов являются полиэстер и бумага. Фильтрующие элементы и картриджи могут быть обернуты для глубокой фильтрации или гофрированы, чтобы максимально увеличить площадь поверхности для поверхностной фильтрации.

Закрепленные в корпусе фильтра фильтрующие элементы должны иметь герметичные уплотнения на открытых концах, чтобы направлять поток воздуха через фильтрующий материал. Элементы могут иметь мягкую формованную торцевую крышку, закаленную торцевую крышку с прокладкой или комбинацию в зависимости от корпуса фильтра.

Проблемы, которые решают сменные фильтрующие элементы?

Фильтрующие элементы разработаны таким образом, чтобы обеспечить универсальность и упростить техническое обслуживание системы фильтрации. Они выпускаются в широком ассортименте носителей, стилей и размеров в соответствии с конкретными требованиями применения.

Распространенные области применения сменных фильтрующих элементов

Фильтрующие картриджи могут быть изготовлены практически для любого промышленного применения в области фильтрации и обычно используются в:

Заключение

Промышленная фильтрация имеет решающее значение для эффективной работы во многих отраслях промышленности. При выборе и калибровке промышленных фильтров и элементов важно понимать, как взаимодействуют все переменные и сложности, чтобы определить, какие конструкции подходят для конкретного применения. Привлечение специалистов по фильтрации для оказания помощи в процессе выбора может помочь обеспечить успешную установку системы фильтрации.

Если вы заинтересованы в партнерстве с поставщиком промышленной фильтрации, обратитесь в компанию Solberg Filtration. Мы являемся ведущим производителем фильтров для вакуумных насосов, компрессоров, воздуходувок и уловителей масляного тумана, а также многих других продуктов промышленной фильтрации. Мы также предлагаем индивидуальные решения для подбора размеров фильтров и уникальных применений.

Узнайте больше о наших продуктах и услугах, связавшись с нашей командой и заполнив быструю онлайн-форму, чтобы начать работу.