Endüstriyel Hava ve Gaz Filtresi Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler

İç veya Dış Mekan Kurulumu

Proses ekipmanının (vakum pompası, üfleyici veya kompresör) konumu ve filtrenin kendisi, yapı malzemelerini ve uzun ömürlülüğü belirleyecektir. Örneğin, bir filtre zorlu bir deniz ortamında dış mekana monte edilirse,  316L paslanmaz çelik yapı is idealdir.

Ayrıca, filtre yağmur veya kar gibi hava koşullarına maruz kalırsa, filtreye girişi ve ekipmana olası baypas edilmesini önlemek için uygun koruma gereklidir.

Ortam, filtrelerinizin önerilen yapısında büyük rol oynar.

Ortam havası kalitesi de önemli bir faktördür, çünkü zorlu bir zorluk daha yüksek bir servis sıklığına yol açacaktır. Çimento üretimi ve madenciliği gibi zorlu ortam ortamlarına monte edilen ekipman ve filtreler, koşullardan ekstra koruma gerektirir.

Gaz/Hava Akış Hızı

Bir filtre muhafazasının bağlantı boyutu ve dahili filtre elemanının yüzey alanı, doğrudan proses akış hızı tarafından belirlenir.Ayrıca akış, filtrenin toz tutma kapasitesini ve verimliliğini etkiler.

Çalışmalar, akış hızı aşırı olduğunda, toz tutma kapasitesinin ve verimliliğinin düşeceğini belirlemiştir, bu nedenle bu, endüstriyel bir hava veya gaz filtresini boyutlandırmak için kritik bir bilgi parçasıdır

Kirletici Tipi ve Özellikleri

Hava ve gaz filtresi tasarımları, kirlilik türüne (partikül, sıvı, buhar) bağlı olarak değişir. Prosesin kendisini ve çalışma koşullarını (basınç/vakum, sıcaklık vb.) analiz etmek önemlidir.
Bunlar birlikte endüstriyel filtrasyon ortamını, ayırma aşamalarını, akış modelini ve filtre muhafazası tasarımını belirleyecektir.

Örneğin, basit bir toz kirliliği yalnızca bir polyester filtre elemanı gerektirebilirken, ağır bir sıvı mücadelesi birden fazla ayırma aşaması (bölme, buğu çözücü ve son filtre elemanı) gerektirebilir. Partikül boyutu (mikron), fiziksel özellikler ve konsantrasyon ile ilgili mevcut tüm bilgiler dikkate alınması gereken faktörlerdir.

Ahşap frezeleme endüstrisindeki vakumlu tutma uygulamaları için ideal olan  ST SpinMeister combo, kaba ahşap tozu partikülünü (15 mikronda %85) gidermek için bir ön filtre kullanır ve hat içi ST birincil filtrenin ömrünü büyük ölçüde uzatır.Sonuç, daha uzun çalışma süreleri ve daha az bakım kesintisidir.

For example, a filter element designed to capture coarse wood dust from a CNC router table will be different from a filter designed to capture fine silicon dust from a semiconductor PCVD process.

Sıvılar, aşındırıcılık, viskozite ve hacim zorluğu gibi başka spesifik özelliklere sahiptir. Bir buharın özellikleri, kaynağa (kimyasal, su, reçine vb.) ve basınç veya vakum koşulları altında her birinin kaynama noktasına bağlı olarak değişecektir.

Sürekli veya Geçici Görev

Sürekli işlemler, endüstriyel proses ekipmanı için giderek daha fazla norm haline geliyor ve bu da bir filtre üzerindeki stresin artmasına katkıda bulunuyor. Bu sabit akış öngörülebilirdir, ancak aynı zamanda sürekli bir kontaminasyon (partiküller, sıvılar) ile sonuçlanır.
Daha zorlu ortam veya proses koşulları, istenen servis aralığını ve basınç düşüşünü elde etmek için daha büyük kapasiteli bir filtre gerektirecektir. Alternatif olarak, işlemler parti bazlı ise, filtre sürekli göreve tabi değildir.Bununla birlikte, filtrenin hizmet süresi boyunca iyi performans göstermesini sağlamak için boyutlandırma kritik öneme sahiptir

Sıcaklık

Proses sıcaklığı, kontaminasyonun fiziksel durumunu etkileyecektir. Örneğin, sıvılar buharlaşarak buharlara dönüşecek ve belirli filtreleri atlayacaktır. Aşırı sıcaklıklar, daha sonra daha ayrıntılı olarak ele alınacak olan bir filtrenin yapım malzemelerini de etkileyecektir.
Bu özellikle filtre elemanı bileşenleri için önemlidir: ortam, yapıştırıcılar ve elastomerler.Çalışma koşulları beklenen sıcaklık aralığını aşarsa, sonuç filtre ömrü ve verimliliği azalabilir.

Çalışma Basıncı/Vakum

Endüstriyel hava ve gaz filtreleri, vakumdan yüksek basınçlı servise kadar geniş bir yelpazede kurulur. Çalışma basıncı, bir filtrenin yapı malzemelerini ve malzeme kalınlığı, kaynak standartları ve sızdırmazlık gibi tasarım parametrelerini belirler.
Sıcaklıkla bağlantılı olarak çalışma basıncı, havadaki veya gazdaki kirleticilerin durumunu (buhar basıncı) etkileyecektir. Proses koşulları ve özel proses gereksinimleri anlaşıldıktan sonra, bir filtre tasarımı sonuçlandırılabilir.

Filter Design Specifications and Codes

Tasarım özellikleri ve kodları, proses koşullarına ve kurulumun yapıldığı ülkeye/bölgeye bağlı olarak değişecektir. Basınç, tasarımın yaygın bir itici gücüdür ve kurulum yerine bağlı olarak, bazı filtreler, sızıntılardan bütünlüğü sağlamak için ASME VIII veya PED (Basınçlı Ekipman Direktifi) standartlarına ve tahribatsız testlere (NDT) dayalı yapı gerektirecektir.
Ülkeye özgü başka basınçlı kap kodları da vardır (Örn.Çin ve Avustralya). Bu direktiflerin tümü kaynak/imalat, malzeme kalınlıkları ve NDT'leri belirler.

ATEX dereceli filtreler, tehlikeli çalışma ortamlarında patlama olasılığını en aza indirmeye yardımcı olur.

Diğer geçerli tasarım kodları, proses kontaminasyonuna, çevredeki ortama ve kurulum konumuna bağlıdır. Bu aynı zamanda aşağıdakiler gibi resmi ve çevresel gereklilikleri de içerir:

• Potansiyel olarak yanıcı toz ve gaz için ATEX. Sınıflandırılmış alanlara monte edilen elektrikli bileşenler (motorlar, göstergeler) için patlamaya dayanıklı gereksinimler.
  NFPA 99:2018 Sağlık Tesisleri Kodu ve ISO 7396-1:2016 Tıbbi Gaz Boru Hattı Sistemleri gibi endüstri spesifikasyonları, tıbbi vakum sistemlerini yönetir. AB normlarına uygunluğu ifade eden CE İşareti. Tehlikeli maddeleri doğrulamak için REACH ve RoHS beyanları üretim sürecinin dışında tutulmuştur.

Filtre Muhafazası İnşaat Malzemeleri

Çoğu endüstriyel hava ve gaz filtresi çelik konstrüksiyondan yapılmıştır; Bununla birlikte, çelik kalitesi ve nihai finisaj, belirli proses koşullarına tabidir. Standart hava uygulamaları için, boyalı karbon çelik konstrüksiyon tipik olarak kabul edilebilir.
Bununla birlikte, aşındırıcı kimyasallar veya proses gazları mevcut olduğunda veya ortam sert olduğunda (deniz veya kimyasal ortam), yüksek dereceli paslanmaz çelik (316L) gerekebilir.

Prosese ve ortam ortamlarına bağlı olarak özel alternatif kaplamalar gerekli olabilir

Bir filtrenin bağlantıları ve bağlantı parçaları da kritik bileşenlerdir. Bazı filtreler, ekipmana veya mevcut boru tesisatına uyması için flanşlı bağlantılar (ANSI, DN, ISO-K) gerektirebilir.
Yüksek basınç ve orta/yüksek vakum uygulamalarında, bazı flanşlar ideal bir sızdırmazlık yüzeyi sağlamak için özel bir kaplama gerektirecektir. Dişli bağlantılar da yaygındır ve ülke standartlarına ve proses ekipmanına bağlı olarak metrik (BSPP veya BSPT) veya ABD standardı (MPT veya FPT) olabilir.

İnşaat malzemeleri maliyetin birincil itici gücüdür, bu nedenle bir proje bütçesini tamamlamadan önce sürece ve ortam koşullarına dayanmak için neyin gerekli olduğunu anlamak önemlidir.

Vakum Filtre Yuvaları için Sızıntı Oranı

Vakum servisi için Solberg WL serisi filtre, son bir helyum sızıntı oranı sertifikasyon testi alıyor.

Vakum servisi için Solberg WL serisi filtre, son bir helyum sızıntı oranı sertifikasyon testi alıyor. Bir  filtre, bir vakum pompasını proses kontaminasyonundan korumak için kritik öneme sahip olsa da, operatörün gerekli proses vakum seviyesine ulaşabilmesini sağlamak için sızdırmaz olmalıdır.Bir vakum filtresi seçerken, servis sırasında vakum tutacağından emin olmak için kalibre edilmiş bir helyum sızıntı test makinesinden yayınlanmış bir sızıntı oranı (mbar L/sn) isteyin.

Filtre Ortamı Türü ve Verimliliği

Filtre elemanları, ortam veya proses kirliliğine ve çalışma koşullarına bağlı olarak birçok ortam seçeneğinden birinden yapılır. Partikül kontaminasyonunun doğasına ve boyutuna bağlı olarak çeşitli mikron derecelendirmeleri ve verimlilikleri mevcuttur. Polyester, kağıt filtre, PTFE, fiberglas ve paslanmaz çelik hasırın tümü yaygın seçimlerdir ve mikron boyutları mikron altından kabaya kadar değişir.

Genel verimlilik, filtre ortamı ve hızın bir kombinasyonudur ve tutma kapasitesi, eleman tasarımı (yüzey, derinlik, sarılı veya kıvrımlı) tarafından yönlendirilir.
Katı parçacıklara ek olarak, bazı ortamlar granül ve emprenye edilmiş ortam stilleri gerektiren buhar adsorpsiyonu için tasarlanmıştır.

Filtre Elemanı Yapısı ve Sızdırmazlığı

Proses koşulları, özel bileşenlerin gerekli olup olmadığını belirler. Örneğin, kimyasalların varlığı ve yüksek sıcaklıklar, yapısal bütünlüğü sağlamak için özel çömlekçilik bileşikleri gerektirebilir.
Korozif ortamlar, uç kapaklar gibi 304 veya 316 paslanmaz çelik eleman destek bileşenleri gerektirebilir. Ek olarak, bir filtre yalnızca contası kadar iyidir, bu nedenle conta malzemesi de proses koşulları ve kirlilik ile uyumlu olmalıdır. Viton, PTFE ve BUNA, farklı koşullar altında kullanılan üç yaygın conta türüdür.

Emniyet

Proses kirleticileri doğası gereği aşındırıcı, piroforik veya patlayıcı olabilir, bu nedenle Operatör tarafından taşınması ve servisi önceden düşünülmelidir. ATEX gibi patlamaya dayanıklı tasarımlar bir seçenektir.
Bazı tozlar piroforiktir ve aniden oksijene maruz kaldığında alev alır, bu nedenle yakalanan malzemenin bakım sırasında operatörlerin kullanması için güvenli olmasını sağlamak için oksitleyici portlar gibi ek özellikler entegre edilmiştir.

Kurulum Gereksinimleri

Bir filtre boyutu ve kapasitesi belirlendikten sonra, kurulum ve servis için erişim için mevcut alanı dikkate almak çok önemlidir. İster yeni ister güçlendirme kurulumu olsun, boru tesisatı, baş üstü boşluk, ağırlık ve fiziksel erişimden kaynaklanan sınırlamalar olabilir. Endüstriyel filtreler, yeni bir sistemin (vakum pompası, üfleyici veya kompresör paketi) veya mevcut bir tesisin mevcut alanına ve sınırlamalarına uyacak şekilde tasarlanabilir ve üretilebilir.
Ağırlık, boyutla el ele gider, bu nedenle boru tesisatının veya montaj yerinin filtreyi hem temiz hem de kirli durumda destekleyebildiğinden emin olun. Bir filtre elemanını muhafazadan çıkarmak için gereken servis boşluğu ve filtre kapağının ve elemanın ağırlığı montajdan önce anlaşılmalıdır. Davit/kaldırma kolları veya yanal erişim kapıları gibi özel özellikler, servis sürecini basitleştirmek ve operatör için daha güvenli hale getirmek için iyi seçeneklerdir.

Diferansiyel Basınç

Bir filtre elemanı üzerindeki kısıtlama, basınç düşüşü olarak da adlandırılan diferansiyel basınç olarak tanımlanır. Artan basınç düşüşü, servis aralığında birincil faktördür.
Bu aralık, gerçek akış hızına ve kontaminasyon zorluğuna bağlı olarak değişir.

Filtrasyon tasarımları, daha verimli sistem performansı sağlayan diferansiyel basıncı en aza indirmek için eleman mikron derecesini, verimliliğini ve yüzey alanını dikkate almalıdır. Diferansiyel basınç aşırıysa, korunan ekipman verimli bir şekilde çalışmakta ve işlem için gereken vakum veya basıncı elde etmekte zorlanacaktır.

Basınç farkı, filtreye veya yukarı ve aşağı proses borularına dahil edilen musluklara entegre edilebilen analog veya dijital göstergeler aracılığıyla ölçülebilir ve izlenebilir.
Bu özellik, operatörün filtre durumunu izlemesine ve nihayetinde elemanın ne zaman servise alınması veya değiştirilmesi gerektiğini bilmesine olanak tanır.

Servis/Bakım Aksesuarları

Endüstriyel filtreler, uygun servis ve bakım için entegre özelliklerle tasarlanabilir: darbeli temizleme, çıkarılabilir toplama kutuları ve otomatik boşaltma sistemleri, operatörler/bakım personeli tarafından talep edilen yaygın öğelerden birkaçıdır.
Yakalanan kirleticinin zararsız olduğu durumlarda, bir filtre elemanını temizlemek, parçacıkları gidermek için bir fırça veya basınçlı hava kullanmak kadar basit olabilir. Bazı filtre ortamları yıkanabilir, bu da kullanım ömrünü uzatabilir.
Otomatik ve kendi kendini temizleme özellikleri, kirletici madde tehlikeliyse veya sürekli çalışma gerekiyorsa iyi seçeneklerdir. Sıvı filtrelerinde ve ayırma uygulamalarında, otomatik bir tahliye sistemi, vakum veya basınç sürecini kesintiye uğratmadan sürekli sıvı toplama ve işlemeye izin verebilir.