Vakum Pompaları için Hat İçi ve Egzoz Filtrasyonu

Vakum Pompaları Neden Filtrasyona İhtiyaç Duyar?

Pnömatik taşıma prosesinde vakum pompalarını partiküllerden koruyan hat içi vakum filtresiVakum teknolojisine giderek daha fazla bağımlı hale gelen bir dünyada, bir vakum sistemini veya çevresindeki ortamı korumamanın sonuçları maliyetli olabilir.
Onlarca yıldır vakum pompaları, gıda işleme, ilaç, elektronik, güneş enerjisi, yarı iletken ve çok daha fazlası gibi hızla gelişen endüstrilerde yeni teknolojilerin ve süreçlerin gelişmesini sağlamıştır. Bu işlemler, yutulduğunda feci vakum pompası arızasına neden olabilecek çeşitli kirleticiler üretir.
Ayrıca, toksik proses kirleticileri, sağlık ve güvenlik endişeleri nedeniyle çevredeki atmosfere atılmamalıdır. Bu makalede, filtrasyonun bir vakum sisteminin tamamlanmasında oynadığı rol ve vakum teknolojisi süreçlerinde üretkenliği sürdürme üzerindeki etkisi açıklanacaktır.

 

Vakum Teknolojisi ve Filtrasyon

Sisteminiz için gerekli olan vakumlu filtrasyon seviyesini belirlemek için öncelikle proses değişkenleri arasındaki ilişkiyi tanımak gerekir. Bir prosesten veya kapalı sistemden hava çekmek için bir vakum pompası kullanılır ve prosesten kaynaklanan kontaminasyonla sık sık karşılaşır.Pompa sistemden hava çekerken, aynı hacimdeki havayı atmosfere atar. Vakum prensipleri, proses vakum seviyesi arttıkça pompadan geçen kütle akışının azaldığını göstermektedir. Proses akış hızı, vakum seviyesi, sıcaklık ve buhar basıncı, vakum filtrasyon çözümleri geliştirirken muazzam bir zorluk oluşturmak için etkileşime girer. Vakum seviyesi, kaynama noktası gibi bir kirleticinin fiziksel özelliklerini de etkileyebilir.Kaynama noktasındaki bir değişiklik, sıvıdan buhara bir faz geçişine neden olabilir; filtrasyon ve separasyon seçim prosesi ile daha da artan karmaşıklık. Tüm değişkenler arasındaki kritik etkileşimleri anlamak, bir filtrenin veya ayırıcının başarısı veya başarısızlığı için çok önemlidir.Etkili bir vakum sistemi tasarlarken birbiriyle rekabet eden iki öncelik vardır. Birincisi, vakum pompasını prosesten yeterince korumaktır. İkincisi, uzun bir süre boyunca sistem performansını optimize etmektir. Bir vakum sistemi tasarlarken, saha sorunlarının en aza indirilebilmesi için filtrasyon tasarım sürecinin ön saflarında yer almalıdır. Kirletici türünün ve yükün önceden doğru bir şekilde tanımlanması, uygun filtreleme teknolojisinin kullanılmasını sağlar. Bu, sistem optimizasyonunu sağlamak için kritik öneme sahiptir.

 

 

Vakum Pompaları - Inlet ve Egzoz Filtrasyonu

Vakumlu filtrasyon ve ayırma bir bilim olduğu kadar bir sanattır.Filtreleme ve ayırma kavramı oldukça basittir: kirletici bir ekipmana girmeden önce herhangi bir kirletici maddeyi hava veya gaz akışından uzaklaştırın.Bununla birlikte, vakum koşulları ve birden fazla proses değişkeni mevcut olduğunda kirleticilerin uzaklaştırılması son derece karmaşık hale gelir. Giriş ve egzoz filtrasyonunun amacını anlamak, bir uygulamada filtrasyonun nerede gerekli olduğunu belirlemek için gereklidir.

 

Inlet Filtrasyonu

Giriş IVakum Filtresinin nihai amacı is to protect the pump from the process. payı prosesten korumaktır.Tüketim malları paketleme işlemi sırasında vakum pompalarını koruyan düz geçişli hat içi vakum filtreleri; Tipik bir partikül filtresi, havanın temizlenmesi için geçmesi gereken kağıt gibi bir ortamdan oluşur.Hepsi farklı mikron derecelerine ve giderme oranı verimliliklerine sahip birçok partikül giderme ortamı türü mevcuttur. Farklı çalışma koşulları ve uygulamaları için uygun olmalarını sağlayan farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptirler. Kağıt, polyester, polipropilen, HEPA, ULPA ve PTFE yaygın olarak kullanılan filtrasyon medyalarıdır.
Diğer ortam türleri, aktif karbon ve aktif alümina gibi adsorbanları veya genellikle fiberglas içeren ve doğası gereği tescilli olan birleştirici ortamları içerebilir. Birçok vakum işleminin son derece karmaşık olduğunu yeniden belirtmekte fayda var.Tasarım ve spesifikasyon sürecinin erken aşamalarında eğitimli bir filtreleme uzmanını dahil etmek, karmaşık bir vakum uygulaması için standart bir filtreleme ürününün "kendi kendine seçilmesinden" kaynaklanan maliyetli hataları önleyebilir.

 

Egzoz Filtrasyonu

Bir vakum sisteminin tam optimizasyonunun gerçekleşmesi için, saha sorunlarını en aza indirmek için vakum pompasının egzoz tarafı da önden ele alınmalıdır. Bir Egzoz Filtresinin amacı Vakum pompasının girişindeki kirleticileri uygun şekilde ele almak, deşarjdaki sorunları en aza indirmek için en iyi stratejidir. Bununla birlikte, gıda hazırlama/paketleme, tıbbi vakum sistemleri, elektronik üretim ve araştırma tesisleri gibi tahliye havası kalitesi ile ilgili ek özen gerektiren uygulamalar vardır. Bu uygulamalar, çalışma ortamı için katı hava kalitesi gereksinimlerini karşılamak için birden fazla filtreleme aşaması gerektirebilir.

Bir OEM'in ıslak teknolojili vakum pompası paketi, genellikle düşük düzeyde yağ taşınması ve kokusu olan hafif ila orta hizmet uygulamaları için yeterli performans sunar. Bununla birlikte, laboratuvarlar ve hastaneler gibi bu sorunlara sıfır tolerans gösteren ortamlar, ortamı önemli ölçüde daha temiz ve kokusuz tutmak için yüksek performanslı birleşik yağ filtrelerine ihtiyaç duyacaktır.
Ek egzoz filtrelemesinin uygun olacağı diğer durumlar arasında, atmosfere sık sık geçiş yapan yağ sızdırmaz pompa teknolojileri veya daha yüksek sıcaklıklarda çalışan pompalar yer alır.
Bu koşullar altında, boru konfigürasyonu ve yağ buharı egzoz filtresinin yerleştirilmesi, vakum sisteminin performansı üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Tasarım ve spesifikasyon sürecinin başlarında eğitimli bir filtreleme uzmanını dahil etmek, maliyetli hataları önleyebilir.

 

 

Vakum Pompası Filtrasyonu – Kirletici Türleri

Her biri vakum koşulları altında çok farklı tepki verebildiği için titiz bir inceleme gerektiren üç ana kirletici türü vardır.

• Partikül
• Sıvı
• Buhar

 Partikül, bir vakum pompasına zarar verebilecek en yaygın kirleticidir. Partiküller aşındırıcı olabilir ve en yaygın olanı toz, toz, kum veya büyük kütle olmak üzere birçok katı formda olabilir.
Partiküllerin çoğu reaktif değildir ve bu uygulamalar için standart bir vakum filtresi uygundur. Bununla birlikte, partiküllerin oksijene veya diğer reaktif maddelere maruz kaldıklarında tehlikeli derecede reaktif olabileceği uygulamalar vardır; kimyasal buhar biriktirme, metalurji ve silikon kristali yetiştirme gibi uygulamalar. Bu koşullar altında, sisteme standart bir vakum giriş filtresi eklemek, ekipman veya çalışanlar için uygun korumayı sağlamayabilir. Uçucu partiküller mevcut olduğunda, vakum sistemleri ve ekipmanla etkileşime giren çalışanlar için yeterli korumayı sağlamak için oksidasyon portları, toplama tankları ve özel filtreleme ortamları gibi özel ortamlar ve özellikler gereklidir.

 

Sıvı kirleticiler arasında su, çözücüler, yağlar ve çeşitli kimyasallar bulunur. Son derece yüksek hacimli sıvıların bulunduğu uygulamalar, sıvı giderme filtresinin sürekli bakımını gerektirir. Bu durumlarda, bakımı en aza indirmek ve üretim çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak için filtreye otomatik bir boşaltma sistemi entegre edilebilir.

 

Buhar, üç kirletici arasında yakalanması en zor ve en zor olanıdır. Bir proses daha derin vakum koşullarında çalışmaya başladığında, sıvılar buhar fazına geçecektir.Pompa tarafından yutulmasını önlemek için, bu buharın tekrar sıvı hale yoğunlaştırılması gerekir, böylece daha iyi bir geri kazanım şansı vardır. Buharları yoğunlaştırmak için, buharın tekrar sıvı hale geçebilmesi için önemli bir sıcaklık düşüşü Delta (ΔT) uygulanmalıdır. Gerekli ΔT, bir sıvının buhar basıncına ve sistemin çiğlenme noktasına bağlıdır. Etkili ayırma, yoğuşmanın meydana gelmesi için "soğuk" yüzeyler sağlayan çok aşamalı buhar yoğuşması ve filtreleme teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilebilir.Bir prosesten gelen eser miktarda buhar için, adsorban teknolojiler, yoğuşma teknolojilerine etkili alternatifler olarak kullanılabilir.

 

 

Eksiksiz Bir Sistem

Vakumlu kurutma uygulaması için sıvı boşaltma tankı. Belirtildiği gibi, yenilikçi endüstriler büyümek ve gelişmek için vakum teknolojisini kullanmaya devam ediyor; Güvenilir ve eksiksiz vakum sistemleri, sürekli başarı ve sürdürülebilirlik için çok önemlidir.
Filtreleme genellikle sonradan akla gelen bir düşüncedir ve bir sorun olduğunda, acil bir düzeltme, ilgili kişiler için maliyetli ve stresli olabilir.Bir vakum pompası sistemi, uygun filtreleme ve ayırma koruması olmadan eksiktir. Tüm proses değişkenleri ve potansiyel filtreleme seçenekleri göz önüne alındığında, bir vakum pompasını düzgün bir şekilde korumak zor olabilir. Tasarım ve spesifikasyonun ilk aşamalarında vakumlu filtrasyon uzmanlarıyla çalışmak, paradan tasarruf sağlayacak ve mühendisler ve operatörler için gelecekteki sayısız hayal kırıklığını önleyecektir. Uygun filtreleme ve separasyon çözümü, kullanıcıların bakım maliyetlerinden ve enerji tüketiminden tasarruf etmesine yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda tutarlı proses çalışma süresi ve daha yüksek kaliteli çıktılarla işçi güvenliğini ve moralini artırmaya yardımcı olabilir. İster pompayı koruyun ister çevreyi koruyun, doğru filtreleme ve ayırma teknolojilerinin uygulanması sistemi tamamlayacaktır.

Solberg Manufacturing, filtreleme zorluklarını filtreleme çözümlerine dönüştürmede çevik ve verimli olmaktan gurur duymaktadır.  Vakum filtrasyonunun vakum sisteminizin sürekli başarısına nasıl katkıda bulunabileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçin.