Tendances visant à réduire les temps d'arrêt des équipements rotatifs
Introduction:
De nombreuses entreprises de fabrication industrielle utilisent des équipements rotatifs tels que des pompes à vide, des soufflantes, des compresseurs, des ventilateurs, des turbines et leurs systèmes de lubrification dans leurs processus de production. Dans la plupart des cas, ces équipements sont essentiels au maintien d'une productivité élevée. Les arrêts imprévus dus à des pannes d'équipement constituent une préoccupation pour les opérateurs sur les sites de production. Une récente enquête du groupe consultatif ARC estime que le coût des arrêts imprévus dus à des pannes d'équipement et autres problèmes connexes équivaut à environ 5 % de la production totale des industries de transformation. Cela se traduit par d'importantes économies lorsque les équipements peuvent être maintenus en état de marche.
Les équipements rotatifs actuels sont conçus pour offrir efficacité, fiabilité et sécurité sur de longues périodes. Cependant, avec le temps, les composants tels que les arbres, les rotors, les pales et les aubes peuvent s'user en raison du frottement et de l'accumulation de contaminants dans les huiles de lubrification. Cela réduit les performances et l'efficacité des équipements rotatifs, entraînant à terme des problèmes de production et une augmentation de la consommation d'énergie et des coûts de maintenance. Dans les cas les plus graves, l'usure peut entraîner des problèmes mécaniques majeurs et créer des environnements de travail potentiellement dangereux.
Bien que l’usure soit inévitable dans tous les équipements de fabrication et industriels, il existe des mesures proactives qui peuvent aider à prolonger la durée de vie utile d’un équipement.
Voici quelques conseils de nos experts.
1. Établir une routine d'entretien
Établir un calendrier d'entretien régulier pour tous les équipements rotatifs industriels est essentiel pour maintenir des performances optimales. Bien que de nombreux opérateurs appliquent une méthode de « réparation en cas de panne », il est généralement plus économique pour l'entreprise d'adopter une approche proactive, consistant à inspecter et corriger régulièrement les petits problèmes, plutôt que d'attendre que la situation se dégrade.
La plupart des équipements rotatifs utilisent des consommables tels que des filtres à air, des filtres à huile, des joints et des huiles de lubrification que le personnel de maintenance peut facilement remplacer en un minimum de temps et d'efforts. L'utilisation de consommables de haute qualité et leur entretien régulier contribuent grandement à la protection des composants internes de l'équipement. Lorsque ces composants sont endommagés, une réparation ou une reconstruction coûteuse est nécessaire, pouvant prendre des jours, voire des semaines, et nécessiter l'intervention d'une entreprise extérieure.
2. Suivi des indicateurs de performance
Les technologies émergentes telles que l'IoT (Internet des objets), l'apprentissage automatique et l'IA transforment actuellement le secteur manufacturier. Outre l'amélioration de l'efficacité et de la productivité, elles permettent également d'anticiper les problèmes.
Pour éviter tout problème, les indicateurs de performance doivent être surveillés et révisés fréquemment. Parmi les éléments à surveiller figurent notamment la consommation d'huile, le temps de pompage, les niveaux de pression/vide atteints, les températures de fonctionnement, les niveaux de vibrations et la consommation d'énergie. Des tendances progressives ou des changements soudains peuvent être le signe de problèmes matériels imminents. Les outils d'analyse de données sont désormais souvent intégrés aux nouveaux équipements, mais leur installation peut s'avérer nécessaire pour les systèmes plus anciens.
3. Gardez l'équipement et les installations propres avec des filtres
L'un des principaux objectifs d'un filtre est de maintenir la propreté. Au cours de nombreux processus de fabrication, de la poussière, de l'huile et d'autres particules s'échappent dans l'air et l'environnement de travail, où elles peuvent être absorbées par les équipements rotatifs. Dans ce cas, les particules endommagent les composants internes ou les surfaces d'étanchéité de l'équipement. Si une quantité suffisante de particules s'accumule, l'équipement doit travailler davantage, ce qui entraîne des contraintes et des contraintes supplémentaires, entraînant à terme des pannes et des réparations coûteuses. L'huile de lubrification peut également être contaminée et se décomposer lorsqu'elle est exposée à des contaminants.
La solution optimale et la plus simple consiste à installer des filtres industriels pour collecter et éliminer les particules en toute sécurité avant qu'elles ne s'accumulent dans les équipements et ne les endommagent. Les médias filtrants peuvent être spécialement conçus pour capturer les particules les plus fines, comme la poussière, la fumée et l'huile. De plus, des systèmes de filtration industrielle sur mesure peuvent être créés pour répondre à des normes spécifiques ou s'adapter aux espaces restreints.
Certains équipements rotatifs étanches à l'huile rejettent leur huile de lubrification dans l'environnement pendant leur fonctionnement. Lorsque l'huile rejetée se mélange à d'autres contaminants, le mélange peut être nocif pour tout équipement qui l'ingère. Les reniflards de boîtes de vitesses, les filtres d'échappement de brouillard d'huile pour pompes à vide, les reniflards de patins de lubrification et les systèmes de ventilation de carter contribuent tous à préserver l'installation de toute contamination par brouillard d'huile en suspension dans l'air.
De plus, les équipements connexes (sol, bouches d'aération et zones environnantes) doivent être nettoyés régulièrement afin de réduire la poussière. Pour les environnements de production extrêmement sales, les équipements peuvent être placés dans des pièces séparées afin de les isoler de l'environnement pollué.
4. Surveiller les pièces nécessitant une lubrification
Pour optimiser les performances de vos équipements rotatifs, il est essentiel de veiller à leur étanchéité et à leur lubrification. La lubrification est essentielle au bon fonctionnement et à la performance globale de ces équipements. Elle réduit les frottements entre les engrenages, les arbres, les roulements et les autres pièces mobiles. Elle prévient également la corrosion et contribue à maintenir une température de fonctionnement optimale.
Malheureusement, de nombreuses entreprises manufacturières négligent complètement cette étape de la maintenance préventive. Une étude récente indique que 57 % des entreprises manufacturières ne planifient pas régulièrement les livraisons de lubrifiants. 91 % d'entre elles ne disposent même pas d'une fiche de besoins en lubrifiants pour leurs équipements.
Outre la planification et la réalisation régulières des lubrifications, les employés doivent apprendre à reconnaître les signes avant-coureurs de problèmes de lubrification sur les équipements rotatifs. Généralement, les machines se mettent à vibrer ou à émettre des bruits inhabituels lorsque le niveau de lubrifiant est bas. L'équipement peut alors surchauffer et la consommation d'énergie peut augmenter, tout comme les quantités de rebuts et de déchets de fabrication.
5. Ayez un plan de secours
Même les programmes de maintenance les mieux exécutés ne sont pas parfaits et les équipements rotatifs peuvent tomber en panne sans prévenir. Dans la mesure du possible, disposer d'équipements de secours peut réduire la durée des temps d'arrêt en cas de panne imprévue.
Conclusion
Améliorer l'efficacité et la productivité est un objectif primordial dans l'industrie manufacturière. La meilleure façon d'y parvenir est de protéger et d'entretenir régulièrement tous les équipements. Les temps d'arrêt et les coûts de réparation peuvent être considérablement réduits grâce à des mesures préventives et à l'utilisation de pièces de filtration et autres consommables de haute qualité. Pour toute question concernant les systèmes de filtration industrielle pour vos équipements rotatifs, n'hésitez pas à contacter Solberg. Notre équipe d'experts se fera un plaisir de répondre à toutes vos questions sur nos équipements industriels et de trouver la solution de filtration adaptée à vos besoins.