Optimisation des performances des équipements avec des filtres et séparateurs industriels

Introduction:

Les filtres industriels sont des composants essentiels à de nombreux procédés et applications de fabrication. Protéger les équipements avec une filtration appropriée est crucial pour toute entreprise exploitant des pompes à vide, des soufflantes, des compresseurs, des ventilateurs et autres équipements pneumatiques de transport d'air dans ses installations.

Le procédé de filtration de l'air remonte à plusieurs siècles. Un exemple ancien de filtre utilisé pour purifier l'air est visible sur le masque en bec d'oiseau du costume de médecin de la peste porté par les médecins du XVIIe siècle.

À l'époque, la théorie était que respirer de l'air putride provoquait l'infection. Les médecins spécialistes de la peste remplissaient donc le bec d'herbes et d'autres substances pour masquer les odeurs. Le masque, avec son enveloppe allongée garnie de matières végétales et d'autres fibres, servait de filtre rudimentaire pour protéger celui qui le portait.

La théorie de l'air putride suggérait que la peste se propageait par voie aérienne lorsqu'une personne toussait ou éternuait. Il s'avère que les médecins spécialistes de la peste avaient vu juste, car la peste pulmonaire se transmettait par voie aérienne. Le masque à bec d'oiseau offrait peut-être une protection filtrante suffisante pour empêcher les médecins spécialistes de la peste d'être infectés.

À partir des années 1800, l’énorme potentiel de l’air comprimé pour alimenter les outils dans les applications minières et d’autres processus industriels a été réalisé à mesure que la technologie devenait plus avancée.

Aujourd'hui, les technologies des blocs compresseurs ont évolué et les tolérances internes des pièces rotatives sont beaucoup plus strictes. L'une des principales fonctions de la filtration est de protéger les équipements contre l'absorption de particules nocives, ce qui est essentiel à leur performance et à leur longévité optimales.

Au cours des cinquante dernières années, ce besoin a entraîné des avancées significatives en matière de filtration industrielle. De nouvelles technologies de médias filtrants à air et de nouvelles méthodes de fabrication permettent des conceptions de filtration à haute efficacité qui contribuent à optimiser les performances des équipements dans les conditions d'exploitation les plus difficiles.

Dans cet article, nous aborderons certaines des questions les plus courantes concernant la filtration industrielle, notamment le fonctionnement des filtres industriels, les différents types de filtres et comment sélectionner le bon filtre pour des applications spécifiques.

Que sont les filtres industriels et pourquoi avez-vous besoin d’un filtre ?

En termes simples, un filtre industriel est un dispositif qui élimine les particules d'un flux d'air. Ce dispositif est doté d'un boîtier et d'un élément filtrant spécifiques. Les boîtiers sont généralement en métal ou en plastique et offrent une large gamme de tailles et de styles de raccords.

Les éléments filtrants sont généralement constitués de :

• Média filtrant en polyester
• Filtre en papier
• Matériau filtrant en mousse
• Média filtrant en fibre de verre
• Matériau filtrant en maille métallique
• Autres milieux poreux appropriés

Les éléments filtrants peuvent également contenir des matériaux absorbants purifiants tels que du charbon actif, de l'alumine activée et un tamis moléculaire.

Le système de filtration nécessite un flux d'air pour déplacer les particules à travers le boîtier et l'élément filtrant. Les sources de flux d'air peuvent inclure des pompes à vide, des soufflantes, des ventilateurs, des compresseurs, des moteurs ou des turbines. Les particules sont capturées et stockées dans l'élément filtrant pour une élimination en toute sécurité. De nombreux boîtiers sont dotés de compartiments de confinement capables de contenir de grandes quantités de poudres, de liquides et d'autres matières capturées.

Les filtres sont utilisés pour de nombreuses applications industrielles, Notamment dans le secteur manufacturier . Voici quelques-unes des utilisations les plus courantes des filtres industriels :

Protection des équipements contre l'ingestion de contaminants nocifs

L'un des principaux objectifs des systèmes de filtration industriels est de protéger les équipements de fabrication. Souvent, des particules sont libérées pendant le processus de fabrication et peuvent s'accumuler dans les machines. À terme, elles peuvent obstruer les évents ou les engrenages, provoquant ainsi une surchauffe ou des dommages aux machines.

Les filtres industriels sont conçus pour capturer les particules en suspension dans l'air, les aérosols et les vapeurs afin de les éliminer en toute sécurité sans endommager les équipements. Cela prolonge ainsi la durée de vie des machines.

Élimination des contaminants pour purifier l'air et les flux de gaz

Il peut également être nécessaire de filtrer les particules en suspension dans l'air ou le gaz pour en garantir la pureté. Cela permet d'éliminer les petits contaminants tels que les particules de poussière ou les substances pulvérulentes. Cette étape est souvent cruciale dans les applications manufacturières telles que la fabrication additive, la collecte des gaz d'enfouissement et la production de plastique.

Protéger l'environnement de travail

Les émissions issues du processus de fabrication peuvent engendrer des risques pour la sécurité sur le lieu de travail. Par exemple, des brouillards d'huile peuvent se condenser sur le sol, rendant les surfaces glissantes. De la poussière peut également s'accumuler sur les équipements, rendant le lieu de travail moins hygiénique.

Les systèmes de filtration industriels aident à éliminer le nombre de particules qui s'échappent de l'équipement de fabrication, favorisant ainsi un lieu de travail plus sûr et plus propre.

Séparation et isolement du produit souhaité du flux d'air

Des systèmes de filtration industriels spécialisés peuvent être utilisés pour éliminer, séparer et isoler des éléments spécifiques des flux d'air. Ceci est important dans la production pharmaceutique ou chimique, car certains produits doivent être extraits. Dans ce cas, un système de filtration industriel spécialisé est généralement nécessaire pour isoler des fluides, des solides ou des vapeurs spécifiques.

Le processus de filtration de l'air et du gaz

La filtration industrielle est définie comme le processus d'élimination des particules en suspension d'un fluide, d'un gaz ou d'un flux d'air par écoulement à travers un milieu perméable ou poreux. Pour obtenir un écoulement à travers le milieu, une différence de pression est nécessaire pour pousser ou aspirer l'air à travers celui-ci.

Plusieurs facteurs sont pris en compte lors de l’évaluation des exigences des applications de filtration d’air/gaz et industrielle :

Média filtrant

La filtration des gaz et de l'air nécessite un matériau filtrant perméable ou poreux. Ce matériau doit être doté d'ouvertures pour assurer un débit constant tout en limitant le nombre de particules pouvant traverser le filtre.

Différents types de médias filtrants sont utilisés, selon l'application et le but recherché. En général, la plupart des filtres industriels sont fabriqués en papier ou polyester Médias filtrants. Ces matériaux sont utilisés en raison de leur disponibilité commerciale et de leur large compatibilité avec les applications courantes.

D'autres supports filtrants comprennent :

• HEPA et ULPA haute efficacité
• Coalescence pour brouillard d'huile
• Adsorption chimique comme le charbon actif
• Médias spécialisés tels que le Nomex® haute température, le polypropylène de qualité alimentaire conforme à la FDA et résistant aux produits chimiques

Taille du micron

L'unité de mesure des filtres industriels est le micron. Les particules sont mesurées en micromètres (μm), soit 0,00004 pouce de longueur. Ainsi, un filtre avec une taille de filtre inférieure peut filtrer les particules plus petites. Par exemple, un filtre de 2 microns éliminera les particules plus petites qu'un filtre de 5 microns.

Les particules comme certaines bactéries, certains virus et la fumée sont extrêmement petites, tandis que la poussière est généralement plus grosse. Des filtres spécialisés peuvent être utilisés pour filtrer certains types de contaminants en fonction de leur taille.

Efficacité

Le niveau de filtration est indiqué par un indice d'efficacité en pourcentage. Cet indice indique la capacité d'un filtre à éliminer des particules de taille spécifique du flux d'air. Il est exprimé en microns, par exemple « Efficacité d'élimination de 95 % à 10 microns ».

Un taux d'efficacité de 99 % à 5 microns convient à la plupart des applications industrielles. De nombreuses industries exigent des particules plus fines et spécifient des taux d'efficacité HEPA de 99,97 % à 0,3 micron ou plus. En général, les filtres de haute qualité affichent un taux d'efficacité de 99 % ou plus.

Charge de poussière d'un filtre

La charge en poussières est le processus par lequel un filtre capture un contaminant au fil du temps. Le taux de charge en poussières mesure la quantité d'un contaminant spécifique (comme la poussière ou d'autres particules) qu'un filtre peut capturer avant de perdre son efficacité.

La charge en poussières dépend de nombreux facteurs, tels que le nombre de particules présentes dans le flux gaz/air à un instant T et la surface efficace de l'élément filtrant. L'accumulation de ces particules dans le filtre compromet son efficacité. Cela peut également nuire aux performances de l'équipement, car la différence de pression à travers l'élément augmente.

Il est important de noter les caractéristiques de charge en poussière d'un filtre au fil du temps pour une installation spécifique. En notant la date d'installation et la date de remplacement du filtre, il est possible de déterminer la durée de vie approximative du filtre et d'établir un calendrier d'entretien .

Différence de pression

La différence de pression indique la résistance à l'écoulement de l'air à travers un média filtrant ou les différents composants du système de filtration. Il s'agit de la différence de pression entre les côtés amont et aval du média filtrant.

Mécanismes de filtration

Différents mécanismes interviennent dans l'élimination des contaminants par filtration de l'air. Les mécanismes les plus courants en filtration industrielle sont décrits ci-dessous.

Impaction

La filtration par impaction (également appelée impaction inertielle) repose sur l'impulsion d'une particule dans un flux d'air pour dévier de sa trajectoire et impacter le média filtrant. La vitesse et l'inertie de la particule lui permettent de se déplacer dans une direction continue jusqu'à son impact sur le média filtrant. L'impaction est généralement efficace pour les particules plus lourdes, dont la taille est supérieure à 1 micron.

Interception

La filtration par interception repose sur le média filtrant qui intercepte les particules d'un flux d'air qui suivent le trajet du flux d'air sans déviation. Les fibres du média filtrant « attrapent » les particules afin qu'elles ne puissent pas traverser le filtre. L'interception est généralement observée pour les particules de taille supérieure à 0,1 micron.

Diffusion

Lors de la diffusion, le mouvement des contaminants est aléatoire – aussi appelé mouvement brownien. Cela rend leur capture plus difficile, car il ne suit pas la trajectoire rectiligne du flux d'air. Une concentration plus élevée de fibres est donc nécessaire pour créer une plus grande surface d'attache aux particules. La diffusion est généralement efficace pour des particules de taille inférieure à 0,1 micron et des vitesses d'écoulement d'air plus faibles.

Les filtres industriels Solberg fonctionnent par impaction et interception pour les contaminants d'une taille de 1 micron ou plus. Il existe également des produits de filtration spécialisés, tels que les filtres HEPA et ULPA, conçus pour une filtration de 0,3 à 0,1 micron.

Types de filtres industriels et les problèmes qu'ils résolvent

De nombreux types de filtres industriels sont conçus pour des applications, des équipements et des usages spécifiques. Différents modèles sont fabriqués à partir de matériaux variés, tels que le papier, le polyester ou la fibre de verre, selon la taille des pores requise.

D'autres critères importants à prendre en compte sont le débit et la perte de charge. La pression d'un flux diminue à son entrée dans un système de filtration. Plus les pores du filtre sont petits et restrictifs, plus la pression créée sera importante, ce qui limitera le débit d'air ou de gaz.

Chaque type de filtre est conçu pour une utilisation spécifique au sein d'un procédé industriel. Par exemple, certains sont utilisés à l'entrée des pompes à vide pour les protéger des processus émettant des particules nocives. Ils sont utilisés pour la filtration en ligne des pompes à vide afin de protéger les équipements en filtrant les particules abrasives ou nocives. D'autres sont utilisés à l'échappement des pompes à vide pour filtrer l'air refoulé avant son rejet dans l'atmosphère.

Discutons de huit des types de filtres courants ainsi que des fonctionnalités qu’ils peuvent inclure pour diverses applications :

1. Filtres à particules

Que sont les filtres à particules ?

Filtres à particules Utiliser différents supports filtrants pour capturer des contaminants de tailles micrométriques spécifiques. Certains peuvent même être conçus pour la filtration bactérienne, d'autres pour l'adsorption chimique.

 

Les particules sont de petites particules qui peuvent pénétrer dans l'air ou le flux gazeux lors de certains procédés. Par exemple, dans la fabrication pharmaceutique, des poussières peuvent être présentes lors du mélange des ingrédients ou d'un transport pneumatique et s'accumuler dans le flux d'air. Celles-ci doivent être éliminées afin d'éviter toute contamination du produit ou accumulation dans l'équipement.

Problèmes résolus par les filtres à particules

La filtration des particules permet d'empêcher la pénétration de particules abrasives dans l'équipement et de préserver la propreté des huiles de lubrification et d'étanchéité. Dans les deux cas, le filtre contribue à prolonger la durée de vie de l'équipement. Dans d'autres cas, comme le conditionnement et le chargement de poudre, le filtre sert de reniflard pour permettre à l'air déplacé de s'échapper du conteneur en cours de remplissage.

Lors de la ventilation, les particules de poussière présentes dans le flux d'air sont capturées, permettant ainsi à l'air pur de s'échapper dans l'environnement. La filtration des particules contribue à protéger les composants internes des équipements et l'environnement extérieur des contaminants tels que la poussière.

Applications et équipements courants pour les filtres à particules

Les filtres à particules sont couramment utilisés dans les applications suivantes :

Emballage sous vide	levage par le vide	Automatisation d'usine
Travail du bois	Manipulation des cendres	Traitement du ciment et transport
Systèmes de vide en verre ou en céramique	Fabrication de bouteilles en verre	Traitement des pâtes et papiers
Systèmes de transport pneumatique	Industries de laboratoire	Systèmes de vide hospitaliers
Distribution de gaz médicaux	Production d'électricité	Biodiesel
Alimentation et agriculture	Transformation des aliments	Production chimique et pétrochimique
Formage et extrusion de plastique	Impression commerciale	Électronique
Eaux usées	Reniflards et évents de réservoir et de réservoir	Énergie solaire
Table de maintien et de toupie CNC	Fabrication du verre	camions aspirateurs
Fabrication de transformateurs	Huiles essentielles	Métallurgie et four à vide
Pile à combustible	Laboratoires et installations d'essais	Applications marines et de bateaux de travail
Entrée du compresseur	Pompes à vide à bain d'huile et à sec	Ventilateur radical et centrifuge
Fabrication de batteries lithium-ion

2. Élimination du liquide

Que sont les filtres et séparateurs d’élimination de liquide ?

Les filtres et séparateurs d'élimination des liquides , parfois appelés pots de récupération des liquides ou pièges à condensation, permettent d'éliminer les liquides sous forme de bouchons, de boues, de gouttelettes et de brouillards du flux d'air de traitement. Ils protègent les équipements dans les applications sous vide et sous pression. Certains filtres à liquide sont dotés de boîtiers transparents pour les inspections visuelles et de dispositifs de sécurité supplémentaires permettant de purger ou d'interrompre automatiquement le flux d'air vers l'équipement en cas de catastrophe.

Problèmes résolus par les filtres d'élimination des liquides

Les filtres et séparateurs d'élimination des liquides capturent les liquides présents dans le flux d'air et empêchent les liquides potentiellement dangereux ou contaminés de pénétrer dans les équipements et de les endommager. Incompressibles, les liquides peuvent endommager gravement les composants internes des pompes à vide et des compresseurs en cas d'ingestion.

Dans de nombreuses applications où les niveaux d'humidité et de saturation de l'air sont élevés, comme la transformation des aliments et la production de biogaz, les liquides se condensent dans les tuyauteries et migrent dans le sens du flux d'air vers les équipements. Les systèmes d'élimination des liquides capturent et retiennent les liquides jusqu'à leur évacuation en toute sécurité.

Applications et équipements courants pour les filtres d'élimination des liquides

Les filtres d'élimination de liquide et de brouillard sont couramment utilisés dans les processus sous vide, notamment dans les applications suivantes :

Extraction des vapeurs du sol	Maintien du vide	Production pharmaceutique
Systèmes de traitement de l'air	Traitement des puces	Systèmes de vide médical
Systèmes d'aspiration dentaire	Systèmes de vide médical	Biodiesel
Transformation et emballage de la viande	Production chimique et pétrochimique	Fabrication de pâtes et papiers
Formage et extrusion de plastique	Impression commerciale	Table de maintien et de toupie CNC
Fabrication du verre	camions aspirateurs	Fabrication de transformateurs
Huiles essentielles	Pompe à vide à bain d'huile et à sec	Ventilateur radical et centrifuge
Fabrication de batteries lithium-ion

3. Systèmes de condensation de vapeur et pièges à azote liquide

Qu'est-ce qu'un filtre à condensation de vapeur ?

Les systèmes de filtration et de séparation par condensation de vapeur utilisent les différences de température pour condenser les vapeurs du flux d'air en liquides, puis les récupérer. Ces condenseurs peuvent utiliser de l'eau glacée, du glycol ou un piège à azote liquide pour obtenir la différence de température souhaitée. Une fois condensés et récupérés, les liquides peuvent être évacués en toute sécurité, manuellement ou grâce à un système de vidange automatique.

Problèmes résolus par les filtres à condensation de vapeur

Filtres à condensation de vapeur Les séparateurs empêchent les vapeurs nocives de pénétrer dans les équipements, de dégrader les huiles ou d'endommager les composants internes. Sous vide, certains solvants se vaporisent à des températures relativement basses et nécessitent une réduction significative de la température pour se condenser.

Les basses températures, combinées à une surface adéquate dans le boîtier de condensation des vapeurs, transforment les vapeurs en liquide, facilement captable et évacué avant leur ingestion par l'équipement. L'élimination des vapeurs peut réduire considérablement les besoins en vidanges d'huile et en réparations.

Applications courantes des filtres à condensation de vapeur

Les filtres à condensation de vapeur sont couramment utilisés dans les applications suivantes :

Production chimique et pétrochimique	Énergie solaire	camions aspirateurs
Fabrication de transformateurs	Huiles essentielles	Pompe à vide à bain d'huile et à sec
Imprégnation et revêtement de résine	Laminage de cellules solaires	Fabrication de batteries lithium-ion

4. Filtres d'échappement à brouillard d'huile

Qu'est-ce qu'un filtre d'échappement à brouillard d'huile ?

Les pompes à vide à bain d'huile rejettent un mélange d'air et de brouillard d'huile lors de leur fonctionnement. Les filtres d'échappement de brouillard d'huile, également appelés filtres à brouillard d'huile, éliminateurs de brouillard d'huile ou séparateurs de brouillard d'huile, capturent ces aérosols et les condensent en gouttelettes plus grosses afin que l'huile puisse être réutilisée dans le système de lubrification.

Problèmes résolus par les filtres d'échappement à brouillard d'huile

Filtres à brouillard d'huile Récupérer les huiles de pompe à vide rejetées et minimiser les déchets en permettant aux utilisateurs de les réutiliser. Le rejet d'air/d'huile est parfois appelé « fumée » en raison de son aspect blanc ou grisâtre à la sortie de la pompe à vide.

Les filtres anti-buée d'huile contribuent également à maintenir un environnement de travail propre et sûr. Empêcher l'huile de se déverser sur la zone de travail minimise le risque d'accumulation d'huile sur les sols et les surfaces des équipements.

Dans certaines circonstances, les filtres à brouillard d'huile contribuent également à l'élimination des odeurs. Pour les applications à forte odeur, des filtres à charbon spécialisés sont ajoutés après les séparateurs air/huile coalescents afin de capturer les vapeurs résiduelles à l'origine des odeurs.

Applications courantes des filtres à brouillard d'huile

Les filtres à brouillard d'huile sont fréquemment utilisés dans les applications suivantes :

Pompes à vide lubrifiées à l'huile	Systèmes d'échappement par soufflage	Transformation des aliments et systèmes de pression
Traitement du papier	Revêtement sous vide, lyophilisation et dégazage	Reniflards hydrauliques
Services d'évaluation de la réfrigération et de la climatisation	Semi-conducteurs	Laboratoires
Autoclavage	Stérilisation	Évacuation des tubes électroniques et des ampoules
Systèmes de vide médical	Systèmes d'aspiration dentaire	Production d'électricité
Alimentation et agriculture	Production chimique et pétrochimique	Fabrication de pâtes et papiers
Formage et extrusion de plastique	Impression commerciale	Électronique
Fabrication du verre	Fabrication de bouteilles en verre	Laboratoires et installations d'essais
Travaux maritimes et nautiques	Pompe à vide à bain d'huile

5. Filtres d'adsorption chimique

Que sont les filtres à adsorption chimique ?

Les filtres à adsorption chimique peuvent capturer des vapeurs spécifiques et des traces de brouillard présentes dans le flux d'air. Des supports d'adsorption spécialisés tels que le charbon actif, l'alumine activée et les tamis moléculaires sont couramment utilisés.

Problèmes résolus par les filtres à adsorption chimique

Filtres d'adsorption chimique Ces filtres sont conçus pour capter les composés organiques volatils (COV) et autres vapeurs ou brouillards à l'entrée et au refoulement des pompes à vide. Ils peuvent être utiles pour capturer les vapeurs résiduelles d'un procédé et, lorsqu'ils sont placés après un filtre coalescent à brouillard d'huile, offrir des avantages en termes de contrôle des odeurs.

Applications courantes des filtres d'adsorption chimique

Les filtres d’adsorption chimique sont couramment utilisés dans les applications suivantes :

Transformation des aliments et de l'agriculture	Production chimique et pétrochimique	Formage et extrusion de plastique
Eaux usées	Reniflards et évents de réservoir et de réservoir	Systèmes de transport pneumatique
Table de maintien et de toupie CNC	Fabrication du verre	camions aspirateurs
Fabrication de transformateurs	Huiles essentielles	Pile à combustible
Laboratoires et installations d'essais	Travaux maritimes et nautiques	Pompe à vide à bain d'huile et à sec
Dégazage de la résine	Imprégnation et revêtement de résine	Séchage sous vide

6. Filtres à vide médicaux

Que sont les filtres à vide médicaux ?

Filtres bactériens sous vide médicaux Conçus pour être déployés dans les environnements médicaux, dentaires et de laboratoire. Les contaminants bactériens peuvent être extrêmement petits ; ces filtres antibactériens sont donc conçus pour filtrer les particules mesurant jusqu'à 0,122 micron. Ces filtres sont utilisés avec les systèmes de vide à filtres plissés pour augmenter la surface de l'élément filtrant.

Problèmes résolus par les filtres à vide médicaux

Les applications de vide médical nécessitent des spécifications de filtration strictes, telles que définies par des normes telles que ISO 7396-1:2016, NFPA 99:2018 et HTM 2022. Ces normes spécifient souvent une filtration de niveau HEPA, voire ULPA, et doivent respecter les exigences d'efficacité H14 ou ISO 45H. Les filtres antibactériens pour vide médical sont conçus pour répondre aux exigences strictes des normes de filtration médicale, dentaire et de laboratoire.

Applications courantes des filtres à vide médicaux

Les filtres bactériens sont fréquemment utilisés dans des applications médicales et scientifiques, telles que :

Systèmes de vide médical	Systèmes de distribution de gaz médicaux	Laboratoires et installations d'essais
Systèmes d'aspiration dentaire	Soufflantes à déplacement positif et soufflantes de régénération	Pompe à vide à bain d'huile et à sec

7. Reniflards hydrauliques et de boîte de vitesses

Qu'est-ce qu'un filtre reniflard hydraulique ?

Filtres de reniflard hydrauliques (également appelés reniflards de boîte de vitesses) offrent une ventilation bidirectionnelle pour filtrer les contaminants, tels que la poussière, avant qu'ils ne pénètrent dans les réservoirs hydrauliques. Ces reniflards peuvent également empêcher les fluides hydrauliques et les brouillards de s'échapper du réservoir hydraulique ou de la boîte de vitesses.

Problèmes résolus par les filtres hydrauliques

Les reniflards pour systèmes hydrauliques et boîtes de vitesses protègent les fluides hydrauliques et les huiles de lubrification des environnements difficiles où la poussière et autres contaminants peuvent les dégrader. Ils sont installés sur les réservoirs hydrauliques, les réservoirs d'huile de lubrification et les boîtes de vitesses dans divers secteurs, de l'industrie manufacturière à la production d'énergie. Les filtres de reniflard peuvent également réduire le bruit généré par les entrées et sorties d'air du réservoir, de la cuve ou de la boîte de vitesses.

Applications courantes des filtres reniflards hydrauliques

Les reniflards hydrauliques et les reniflards de boîte de vitesses sont couramment utilisés dans les applications suivantes :

Aciéries	Traitement des pâtes et papiers	Équipement de construction
Production d'électricité	Boîte de vitesses, protection d'accouplement et évents de roulement	Réservoir et réservoir, reniflard et évents
Marine et bateau de travail

8. Systèmes de ventilation du carter

Qu'est-ce qu'un système de ventilation du carter (CCV) ?

Systèmes de ventilation du carter Les filtres CCV sont des séparateurs air/huile qui empêchent les émissions dangereuses de brouillard d'huile provenant des fuites de carter moteur. Certains systèmes de ventilation de carter régulent également la pression du carter lorsqu'ils sont connectés à une source de vide et équipés d'une vanne de régulation.

Problèmes résolus par les systèmes de ventilation du carter

Les filtres de ventilation du carter éliminent les brouillards d'huile des gaz de carter et retiennent l'huile coalescée pour réutilisation ou élimination. Dans les cas de carter fermé, ils protègent les composants du moteur, notamment les turbos et les refroidisseurs intermédiaires, des émissions de gaz de carter et des brouillards d'huile. Des émissions excessives de gaz de carter peuvent s'accumuler dans les composants en fonctionnement, entraînant une réduction de l'efficacité et, à terme, une panne mécanique des composants du moteur.

Dans les cas de carter ouvert, les émissions de brouillard d'huile sont maintenues hors de la salle des machines ou, si elles sont ventilées à l'extérieur, loin des murs et autres surfaces où l'huile condensée peut s'accumuler. Dans les deux cas, un système de ventilation du carter peut être raccordé à une source de vide, comme le turbo du moteur ou une soufflante externe. Le vide est utilisé pour éviter une surpression importante dans le carter, susceptible de provoquer des fuites au niveau des joints.

Applications courantes des systèmes de ventilation du carter

Les filtres de ventilation du carter sont utilisés dans les moteurs et les systèmes de générateurs, tels que :

Moteurs Prime Power	Groupes électrogènes de secours et de secours	Moteurs de propulsion et groupes électrogènes marins
Moteurs au gaz naturel et au diesel	Moteurs à double carburant	Moteurs à gaz pour biogaz/digesteurs
Applications de cogénération	Moteurs à gaz de synthèse

De nombreux systèmes de filtration sont livrés avec des composants spécifiques. Certains peuvent être ajoutés en tant que solution personnalisable, tandis que d'autres sont fournis de série, selon l'application.

9. Réservoirs de séparation de liquide à plusieurs étages

Qu'est-ce qu'un séparateur de liquide ?

Les séparateurs de liquides , souvent appelés systèmes d'élimination de liquides ou réservoirs de récupération de liquides, sont placés en amont d'une pompe à vide. Ils sont conçus pour capter les liquides provenant d'un procédé ou se condensant dans la tuyauterie du système de vide avant leur entrée dans la pompe. Ces systèmes d'élimination de liquides utilisent plusieurs étages, notamment des chicanes et des sections de décompression. Des tampons antibuée et des filtres à particules peuvent être ajoutés pour éliminer les autres contaminants présents dans le flux d'air du procédé.

Problèmes résolus par les séparateurs de liquides

Réservoirs de neutralisation de liquide Séparez et collectez les liquides des flux de gaz de procédé afin de protéger les pompes à vide des contaminants nocifs. Les filtres et séparateurs d'élimination des liquides capturent et collectent les liquides présents dans le flux d'air. L'eau, les solvants, les huiles, les fluides de coupe et les boues peuvent dégrader les huiles des pompes à vide et endommager les composants internes en cas d'ingestion.

Ces systèmes d'élimination des liquides offrent une capacité de rétention importante et peuvent être équipés de systèmes de vidange automatique. Ces systèmes minimisent les interruptions de processus et offrent une protection supplémentaire en cas de volumes importants de liquide.

Applications courantes des séparateurs de liquides

Les systèmes de réservoirs de décompression sont utilisés pour empêcher la contamination indésirable des liquides et de l'humidité pour les systèmes à vide dans des applications telles que :

Systèmes de remédiation	Équipement de traitement des décharges	Production d'électricité
Biodiesel	Transformation des aliments et de l'agriculture	Transformation de la viande
Production chimique et pétrochimique	Traitement des pâtes et papiers	Formage et extrusion de plastique
Table de maintien et de toupie CNC	Fabrication du verre	Fabrication de bouteilles en verre
camions aspirateurs	Fabrication de transformateurs	Laboratoires et installations d'essais
Souffleur à déplacement positif et à régénération	Pompe à vide à bain d'huile et à sec

10. Éléments filtrants coalescents

Qu'est-ce qu'un élément filtrant coalescent ?

Éléments filtrants coalescents Ce sont des filtres spéciaux utilisés pour capter les brouillards d'huile dans l'air comprimé, la refoulement sous vide, la ventilation du carter et d'autres applications où les équipements génèrent des brouillards devant être éliminés du flux d'air. Ces éléments sont principalement utilisés pour la séparation air/huile, mais peuvent également capter d'autres brouillards liquides tels que l'eau, les solvants et autres composés.

Ces filtres collectent l'huile coalescée, les gouttelettes d'eau et autres contaminants grâce à des médias spéciaux conçus pour capturer les aérosols fins. Les fines particules de brouillard se condensent en gouttelettes plus grosses qui, sous l'effet de la gravité, traversent les différentes couches du média.

Les problèmes de coalescence des éléments filtrants peuvent-ils être résolus ?

Les éléments filtrants coalescents agissent comme des séparateurs air/huile et éliminent les particules submicroniques de brouillard d'huile des flux d'air, empêchant ainsi leur rejet dans l'environnement de travail. Ces éléments filtrants coalescents empêchent le brouillard d'huile de contaminer les procédés ou les produits finis dans les applications d'air comprimé.

Applications courantes des éléments filtrants coalescents

Les éléments coalescents sont souvent utilisés avec des filtres dans les applications suivantes :

Systèmes de filtration d'air comprimé	Systèmes de réfrigération	Filtration du gaz naturel comprimé
Séparation de l'air et de l'huile	Pression de transformation des aliments	Revêtement sous vide
Extraction d'huile pour les évents de décharge de pression sur les compresseurs à piston	Traitement des pâtes et papiers	Applications médicales
Applications dentaires	Production d'électricité	Biodiesel
Transformation des aliments et de l'agriculture	Production chimique et pétrochimique	Formage et extrusion de plastique
Impression commerciale	Électronique	Fabrication du verre
Laboratoires et installations d'essais	Marine et bateau de travail	Pompe à vide lubrifiée à l'huile

11. Éléments filtrants remplaçables

Qu’est-ce qu’un élément filtrant remplaçable ?

Les éléments filtrants remplaçables , parfois appelés cartouches filtrantes, s'insèrent dans des boîtiers ou des cartouches filtrantes et permettent un entretien rapide et facile du système de filtration. Les éléments filtrants sont constitués de différents médias filtrants selon le type de contaminants à éliminer. Avec le temps, les éléments filtrants s'encrassent et perdent de leur efficacité à mesure que les particules s'accumulent sur ou dans le média.

Les cartouches filtrantes sont conçues et fabriquées avec différents matériaux, selon l'application et l'efficacité d'élimination. Les supports les plus courants sont le polyester et le papier. Les éléments filtrants et les cartouches peuvent être enveloppés pour une filtration en profondeur ou plissés pour maximiser la surface de filtration.

Une fois fixés dans le boîtier du filtre, les éléments filtrants doivent être dotés de joints d'étanchéité à leurs extrémités ouvertes pour diriger le flux d'air à travers le média filtrant. Les éléments peuvent être dotés d'un embout moulé souple, d'un embout renforcé avec joint, ou d'une combinaison des deux, selon le boîtier du filtre.

Les problèmes résolus par les éléments filtrants remplaçables ?

Les éléments filtrants sont conçus pour offrir polyvalence et simplifier la maintenance d'un système de filtration. Ils sont disponibles dans une grande variété de supports, de styles et de tailles pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application.

Applications courantes des éléments filtrants remplaçables

Les cartouches filtrantes peuvent être fabriquées pour pratiquement toutes les applications de filtration industrielle et sont couramment utilisées dans :

Production d'électricité	Biodiesel	Transformation des aliments et de l'agriculture
Production chimique et pétrochimique	Traitement des pâtes et papiers	Formage et extrusion de plastique
Impression commerciale	Électronique	Eaux usées
Réservoir et réservoir, reniflard et évents	Solaire	Systèmes de transport pneumatique
Table de maintien et de toupie CNC	Fabrication du verre	camions aspirateurs
Fabrication de transformateurs	Huiles essentielles	Métallurgie et four à vide
Pile à combustible	Laboratoires et installations d'essais	Marine et bateau de travail
Entrée du compresseur	Souffleur à déplacement positif et à régénération	Pompe à vide à bain d'huile et à sec
Ventilateur radical et centrifuge

Conclusion

La filtration industrielle est essentielle à l'efficacité et à la rentabilité de nombreux secteurs. Lors du choix et du dimensionnement des filtres et éléments industriels, il est important de comprendre l'interaction de toutes les variables et complexités afin de déterminer les conceptions les plus adaptées à une application spécifique. Faire appel à des experts en filtration pour vous accompagner dans le processus de sélection peut contribuer à la réussite de votre installation.

Si vous souhaitez collaborer avec un fournisseur de filtration industrielle, contactez Solberg Filtration. Nous sommes le premier fabricant de filtres à vide, de compresseurs, de soufflantes et d'éliminateurs de brouillard d'huile, ainsi que de nombreux autres produits de filtration industrielle. Nous proposons également des solutions personnalisables pour le dimensionnement des filtres et des applications spécifiques.

Apprenez-en davantage sur nos produits et services en contactant notre équipe et remplir un formulaire rapide en ligne pour commencer.