Transport pneumatique

Systèmes de transport pneumatique à filtration sous vide

Le transport pneumatique est essentiel à de nombreuses industries, notamment la production de plastique, l'agroalimentaire et la fabrication pharmaceutique. Ce procédé repose sur des équipements de transport d'air tels que des soufflantes, des ventilateurs, des compresseurs ou des pompes à vide pour déplacer les matériaux sur de longues distances tout en minimisant la dégradation des produits et les émissions de poussières. Cependant, la présence de particules et de polluants dans les matériaux transportés peut représenter un danger important pour vos équipements, entraînant un risque d'usure prématurée, de colmatage et de pannes coûteuses sans protection adéquate. L'intégration d'un système de filtration adapté à votre procédé protégera vos équipements et garantira des performances et une durée de vie optimales, optimisant ainsi votre retour sur investissement.

Optimiser les systèmes de transport pneumatique avec la filtration sous vide

Les solutions avancées de Solberg sont conçues pour répondre aux différents défis de filtration de toute application de transport pneumatique. Nos filtres capturent et éliminent efficacement la poussière et les particules du flux d'air comprimé ou de gaz avant qu'il n'atteigne votre pompe à vide, ventilateur, compresseur d'air et/ou surpresseur. Grâce à notre ingénierie de précision et à notre technologie innovante, nos filtres garantissent des pertes de charge négligeables, assurant ainsi une circulation d'air fluide dans votre système. Vos opérations gagneront ainsi en efficacité, consommeront moins d'énergie et augmenteront votre productivité.

De plus, en empêchant la poussière et les contaminants de pénétrer dans votre équipement, vous minimisez les temps d’arrêt, les coûts de maintenance et le risque de réparations coûteuses, ce qui conduit à un processus de production plus durable et plus rentable.

Questions fréquemment posées

Quels sont les deux types de filtres utilisés pour filtrer la saleté dans les systèmes pneumatiques ?

Les filtres d'admission et les silencieux de filtre jouent un rôle crucial dans la protection des équipements de transport d'air à pression positive d'un système de transport pneumatique. L'ajout d'un filtre de haute qualité pour purifier l'air atmosphérique d'admission et protéger le surpresseur, le compresseur ou le ventilateur peut réduire les risques d'arrêt. Lorsque le bruit ambiant pose problème, un silencieux peut être intégré au filtre dans une solution compacte appelée silencieux de filtre d'admission.

Si l'application implique de l'humidité, un ensemble séparateur de liquide/filtre à vide multi-étages est conçu pour relever les défis du procédé. La plupart des technologies de pompes à vide ne fonctionnent pas bien lorsqu'elles sont contaminées par des liquides ; une filtration et une séparation adéquates sont donc essentielles.

Quelle est la différence entre le transport sous pression et le transport sous vide ?

Le transport à pression positive est couramment utilisé pour transporter des matériaux d'une source unique vers plusieurs destinations sur de longues distances. Ces systèmes peuvent utiliser une soufflante, un compresseur ou un ventilateur, qui permet d'introduire le produit dans les lignes de transport via une vanne rotative maintenant la différence de pression entre l'atmosphère ambiante et la ligne de transport. De là, les matériaux circulent dans la tuyauterie, où ils sont finalement séparés par un séparateur à cyclone ou acheminés directement vers les cuves de stockage.

Les systèmes de transport pneumatique sous vide sont conçus pour transporter des matériaux sous pression négative. Cette pression est créée par une pompe à vide située à l'extrémité du système. Le matériau est généralement introduit dans le système par des vannes rotatives et ressort par des séparateurs à cyclone. Grâce à leur étanchéité, les systèmes sous vide sont particulièrement recommandés pour le transport de substances dangereuses.

Qu'est-ce qu'un filtre à impulsions ?

Les fabricants de systèmes de transport pneumatique cherchent souvent à opter pour un système de filtration autonettoyant, tel que les séries RST ou RX à impulsion inversée développées par Solberg. Un système à impulsion inversée utilise de l'air comprimé pour purger l'élément filtrant chargé des poussières accumulées. Cette technologie de filtration avancée contribue à prolonger la durée de vie du filtre, allongeant ainsi les intervalles d'entretien et de maintenance. Résultat : une disponibilité maximale du processus.