La qualité de l'air dans les process de fabrication industrielle peut être compromise par des contaminants tels que les particules, les liquides, les aérosols et les vapeurs. Ces particules en suspension dans l'air peuvent être destructrices lorsqu'elles sont ingérées par votre équipement.
Les particules qui s'échappent des produits au cours du process de fabrication peuvent s'accumuler dans l'équipement et causer de nombreux problèmes, notamment une diminution des performances et une défaillance de l'équipement. Les systèmes de filtration industrielle de l'air et des gaz sont conçus pour réduire ces problèmes en filtrant l'air et d'autres gaz afin de garantir l'élimination en toute sécurité de la poussière, des débris, de l'eau, des solvants et d'autres contaminants.
Pour la plupart des applications, il existe deux options lorsqu'il s'agit d'installer un système de filtration d'air industriel : standard ou sur mesure. Les deux types de solutions peuvent être efficaces. Dans de nombreux cas, il est préférable d'opter pour une solution de filtration personnalisée afin d'optimiser les performances de l'équipement et d'obtenir les niveaux de protection les plus élevés pour votre équipement. Cet article examine les avantages de ces deux types de solutions.
Pourquoi les systèmes de filtration industrielle de l'air et du gaz sont-ils si importants ?
Tout d'abord, expliquons en détailpourquoi les systèmes de filtration et d'épuration de l'air sont nécessaires pour les applications industrielles. L'utilisation d'un système de filtration d'air industriel peut contribuer à protéger votre équipement et votre environnement de travail, tout en améliorant la qualité des résultats de votre process.
Protection de l'équipement
La filtration industrielle de l'air d'entrée permet de protéger votre équipement du process industriel et de l'environnement. Des particules abrasives et nuisibles sont souvent libérées au cours du process de fabrication et peuvent endommager les pièces internes telles que les composants rotatifs et les parois de la chambre, ou s'accumuler et obstruer les tuyaux, ce qui réduit le flux d'air vers le ventilateur, le compresseur ou la pompe à vide.
Les systèmes de filtration industrielle permettent d'éliminer ces particules avant qu'elles ne causent des dommages. La solution de filtration appropriée contribuera à prolonger la durée de vie de l'équipement, à réduire les temps d'arrêt pour la maintenance ou le nettoyage, et même à diminuer les coûts de l'équipement à long terme. Cela est nécessaire au bon fonctionnement des équipements et contribue à rendre le process industriel plus efficace.
Protection du process
Les systèmes de filtration industrielle de l'air et des gaz permettent également de prévenir la contamination au cours du process de fabrication. Ceci est extrêmement important pour les industries qui doivent répondre à des exigences strictes en matière de pureté des produits, telles que la production pharmaceutique ou la transformation et l'emballage des produits alimentaires. Il en résulte des produits de meilleure qualité, exempts d'autres contaminants. Elle permet également de réduire les matériaux rejetés ou mis au rebut qui sont inutilisables en raison de leur contamination.
Protection de l'environnement de travail
Les systèmes de filtration industrielle peuvent être déployés pour empêcher les vapeurs dangereuses et les brouillards huileux rejetés par les équipements de pénétrer dans l'environnement de travail. Cela crée un environnement de travail beaucoup plus sûr pour les employés, car cela améliore la qualité de l'air et réduit le risque que des vapeurs condensées et des aérosols se déposent sur les sols et d'autres surfaces. En utilisant des systèmes de filtration de l'air, les fabricants peuvent garantir un environnement beaucoup plus sûr pour les travailleurs.
Solutions de filtration standards
Séparateur de liquide en ligne et Filtre à vide enligne utilisés dans une application de transformation des aliments.
Les produits de filtration standard sont conçus pour couvrir une large gamme d'exigences d'application et offrent des performances exceptionnelles dans les applications générales et dans de nombreuses applications plus sévères. Ces produits sont fabriqués en volume pour réduire les coûts et sont conçus pour répondre aux meilleures pratiques de l'industrie en matière de sécurité, de performance et de longévité. Dans de nombreux cas, ils sont stockés pour permettre un déploiement rapide sur le terrain.
La plupart des équipements rotatifs utilisés pour des applications industrielles fonctionneront bien avec un filtre ayant une efficacité d'élimination de 99 % dans la plage de 2 à 5 microns. Par exemple, les filtres standards de pompe à vide, tels que la série ST Solberg, sont conçus pour répondre aux exigences d''applications en vide primaire avec une construction en aluminium moulé et une cuve en polycarbonate durable qui convient à une large gamme d'applications. Dans cette série, les options d'éléments standards comprennent un média filtrant en papier de 2 microns ou un média filtrant en polyester de 5 microns. Les deux options donnent de bons résultats ; cependant, l'option polyester est mieux adaptée aux charges de poussières élevées, aux environnements très humides ou aux scénarios dans lesquels un filtre nettoyable est souhaité. Les solutions de filtration standards sont bien adaptées aux process de fabrication qui n'ont pas d'exigences strictes en matière de construction.
Par exemple, les fabricants de meubles, et plus particulièrement les opérateurs de procédés de détourage du bois sous vide, doivent s'assurer que les copeaux et la sciure de bois sont separés de l'air afin de protéger la pompe à vide. Ces particules de poussière ne sont pas nécessairement dangereuses, mais elles nuisent aux performances de l'équipement et peuvent entraîner de grandes quantités de déchets si le vide est perdu pendant l'opération d'usinage. Un filtre de pompe à vide standard correctement sélectionné et dimensionné contribue à protéger l'équipement en capturant efficacement cette poussière avant qu'elle ne s'accumule dans la tuyauterie ou la pompe.
D'autres applications pour lesquelles les solutions de filtration industrielle standard de l'air et du gaz sont suffisantes sont les suivantes :
Filtration sur mesure
Système de dépoussiérage à decolmatage automatique sur mesure.
Les systèmes de filtration et de séparation sur mesure sont la solution privilégiée lorsqu'un produit standard ne répond pas aux exigences spécifiques d'une application. Ces exigences particulières comprennent des matériaux de construction uniques, des spécifications de soudage rigoureuses, une documentation spéciale et bien d'autres choses encore. L'environnement de travail et le contaminant lui-même peuvent nécessiter une solution sur mesure. Lorsque ces besoins apparaissent, une solution peut être conçue pour répondre aux besoins de l'utilisateur.
Parmi les applications pour lesquelles les systèmes de filtration industrielle sur mesure sont couramment utilisés, on peut citer :
- Ventilation du carterpour les moteurs fonctionnant sur des sites de gaz de décharge ou de biogaz.
- Équipement fonctionnant dans des environnements explosifs et nécessitant unecertification ATEX.
- Emballage alimentaire où des solvants puissants sont utilisés pour nettoyer les process difficiles sous vide avec des niveaux élevés de contaminants tels que l'extrusion du plastique, le dégazage de l'acier et le dépôt chimique en phase vapeur.
- Compresseurs fonctionnant dans des environnements difficiles tels que les cimenteries, les carrières ou les mines.
- Turbines ou turbocompresseurs fonctionnant sur des champs de gaz naturel ou des plates-formes offshore.
Les systèmes de filtration industrielle d'air et de gaz sur mesure sont également recommandés pour les situations particulières où la filtration standard n'est pas envisageable, telles que les installations soumises à des contraintes d'espace ou les process présentant des conditions de fonctionnement particulières, comme des pressions de fonctionnement élevées, des températures élevées ou un fonctionnement dans des conditions difficiles, telles que des environnements corrosifs.
Par exemple, une installation d'emballage de viande peut être un environnement difficile et corrosif pour les matériaux de construction courants tels que l'acier carbone et peut nécessiter des revêtements spéciaux sur le corps de filtre pour résister à la corrosion. Dans cette application, le filtre industriel a pour but d'empêcher les liquides salés contenus dans les aliments ou les solvants provenant d'un process de lavage de pénétrer dans le système de vide. Dans ce cas, Solberg fournira un filtre à vide CSL personnalisé en acier inoxydable 316 et y ajoutera un revêtement spécial tel que le PTFE, qui offre une excellente résistance aux produits chimiques et aux solvants des process d'emballage et de lavage.
Éléments à prendre en compte pour choisir le bon système de filtration
Le choix de la bonne solution dépend des variables. En fin de compte, la solution passe par la compréhension des détails propres à chaque application. Certaines des considérations les plus courantes sont abordées ci-dessous :
Existe-t-il des exigences particulières en matière de construction pour le corps de filtre ?
Ces exigences sont définies par l'utilisateur final et spécifiées en amont lors de l'évaluation de la demande. Tenez compte des matériaux spéciaux tels que les qualités d'acier inoxydable (304 SS, 316 SS, 316L SS, etc.) et des codes de soudage ou de construction tels que le code ASME Section VIII pour les appareils sous pression ou la directive européenne sur les équipements sous pression (PED).
Quel(s) type(s) de contaminant(s) devez-vous filtrer ?
Le volume et les caractéristiques des contaminants influencent le choix des solutions standards ou personnalisées. Premièrement, le contaminant est-il une particule, un liquide, un aérosol, une vapeur ou une combinaison de ces éléments ? Deuxièmement, quelle quantité de contaminant doit être éliminée, et sur quelle période de temps ? Les contaminants sont-ils dangereux, comme dans le cas des matériaux pyrophoriques ? Il est essentiel de savoir ce qui doit être filtré pour choisir la bonne technologie de filtration.
Par exemple, les applications impliquant un dépôt chimique en phase vapeur nécessiteront une filtration spécifique avec des caractéristiques permettant une collecte sûre afin de protéger les systèmes d'aspiration et les travailleurs contre les substances volatiles.
Quelle est la fréquence d'exécution du process et quelle est la fréquence d'entretien du filtre ?
Un autre élément à prendre en compte lors du choix d'un système de filtration est la fréquence de fonctionnement. Les machines fonctionnent-elles 24 heures sur 24 ? Le process se déroule-t-il par cycles ? Ces questions permettent de déterminer la taille de la solution de filtration et si des fonctions automatisées sont nécessaires.
Votre installation ou votre process a-t-il des exigences particulières ?
Tenez compte de toutes les exigences particulières que votre système de filtration de l'air et du gaz devra satisfaire, en termes de fonctionnement et de sécurité.
L'environnement de travail est-il explosif et nécessite-t-il donc une certification ATEX ? Une certification UL ou CE est-elle requise ? De nombreux produits standards répondent à ces exigences, mais des solutions personnalisées peuvent également être conçues pour répondre à ces exigences.
Conclusion
Le meilleur système de filtration industrielle de l'air et des gaz pour votre entreprise est celui qui a été optimisé pour toutes les variables du process et les conditions de fonctionnement, tout en répondant aux exigences définies. Les options standards et personnalisées peuvent fournir des normes élevées de protection pour votre équipement et vos process. Le bon choix dépend de la compréhension des variables et des détails spécifiques de votre application.Les experts en filtration de Solberg ont les connaissances et les outils nécessaires pour recueillir les besoins et proposer les bonnes solutions.
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