Soluzioni di filtrazione per miscelatori a tamburo e applicazioni di lavorazione della carne

Soluzioni di filtrazione per miscelatori a tamburo e applicazioni di lavorazione della carne

 

Le pompe per vuoto fanno parte dell'industria sin dalla fine del XIX secolo, quando Thomas Edison iniziò a utilizzare la tecnologia del vuoto per produrre lampadine migliori. Nel corso del 20° e 21° secolo, i progressi nella tecnologia delle pompe per vuoto hanno dato vita a numerose opzioni, tra cui pompe con funzionamento a umido e a secco. Le pompe a umido effettuano la tenuta e la lubrificazione utilizzando liquidi come olio o acqua che entrano in contatto con l'aria o il gas pompato all'interno della camera di vuoto/compressione del corpo della pompa. Le pompe a secco non hanno liquidi nella camera di vuoto/compressione dell'alloggiamento della pompa e si affidano a tolleranze strette piuttosto che a guarnizioni liquide per raggiungere livelli di vuoto più profondi.

 

Il ruolo del vuoto nelle applicazioni di lavorazione della carne

Il vuoto può essere utilizzato in molti modi nell'industria della lavorazione e del confezionamento della carne. Dalla miscelazione degli ingredienti all'eviscerazione (rimozione di organi, grasso in eccesso, ossa, ecc.), al lavaggio/preparazione delle carni o anche al confezionamento della carne stessa, il vuoto è fondamentale per l'industria.

 

Un'applicazione comune per la lavorazione della carne prevede l'uso di grandi tamburi/massaggiatori di carne per aggiungere ingredienti a carni speciali come il tacchino, il pollo e i prodotti a base di prosciutto che si trovano nel reparto gastronomia. Questa applicazione utilizza il vuoto all'interno dei tamburi/massaggiatori per favorire l'infusione delle spezie nella carne.

 

 

 

 

 

Protezione della pompa del vuoto nelle applicazioni di lavorazione della carne

Per ridurre al minimo i potenziali problemi e le delusioni durante il retrofit o l'installazione di pompe per vuoto in applicazioni di lavorazione della carne, i liquidi e i solidi che migrano dal processo devono essere catturati prima di entrare nella pompa. Qualsiasi cambiamento nella tecnologia delle pompe richiede la pianificazione della filtrazione e della separazione come parte di un'efficace riprogettazione e implementazione del sistema di vuoto. Una soluzione di filtrazione e separazione di successo deve affrontare tutti i contaminanti presenti in forma liquida e solida.

 

In una recente applicazione di tumbler per carne, Solberg ha collaborato con le parti interessate per sviluppare una soluzione completa di filtrazione e separazione (Figura 2). Il sistema di filtrazione comprendeva un separatore a eliminazione dei liquidi (serie LRS) per catturare le goccioline, le bolle di liquido e il particolato di condimento. Il contenitore LRS è dotato di un deflettore meccanico integrato per l'abbattimento iniziale e di una camera di espansione, che consente di ottenere una notevole capacità di contenimento di liquidi e liquami. L'LRS è inoltre dotato di un elemento filtrante in poliestere da cinque micron, con un'efficienza del 99%, per rimuovere la polvere di condimento e il particolato. Questo sistema è stato installato tra i buratti e la pompa del vuoto. L'aria di processo lascia i tamburi di miscelazione e fluisce nel separatore ad urto LRS, colpendo il deflettore integrato, che elimina immediatamente i residui liquidi e il particolato più pesante sul fondo del contenitore. Attraverso una variazione del flusso d'aria, l'aria di processo viene quindi fatta passare attraverso il filtro per raccogliere il particolato di condimento rimasto e quindi portata fuori dal gruppo come aria di processo pulita. Il liquido/particolato si trova sul fondo del contenitore, per essere drenato o ripulito tra una produzione e l'altra.

 

 

Figura 2:: Tumbler per carne sottovuoto con filtrazione per proteggere la pompa del vuoto.

 

 

Come ulteriore livello di protezione della pompa del vuoto, è stato incluso nella soluzione un filtro del vuoto in linea a prova di errore (serie STS). Con il separatore di liquidi STS, il personale operativo dispone di un'indicazione visiva di eventuali riporti e di un meccanismo di sicurezza a sfera galleggiante per interrompere il flusso in caso di riporti catastrofici di liquidi. La trappola per vuoto in linea di tipo STS si trova tra il filtro LRS e la pompa del vuoto. Questo funge da "ultima linea di difesa", o da protezione da guasti catastrofici a breve termine per la pompa, nel caso in cui la manutenzione regolare non venga eseguita sul primo filtro.

 

 

 

Tutte le foto e le immagini per gentile concessione di Solberg Manufacturing