Quando scegliere un sistema di filtrazione industriale per aria e gas standard o personalizzato.
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La qualità dell'aria di processo nella produzione industriale può essere compromessa da contaminanti come particolato, liquidi, aerosol e vapori. Queste particelle trasportate dall'aria possono essere distruttive se ingerite dalle apparecchiature.
Le particelle che fuoriescono dai prodotti durante il processo di produzione possono accumularsi all'interno dell'apparecchiatura e causare numerosi problemi, tra cui la riduzione delle prestazioni e il guasto dell'apparecchiatura. I sistemi di filtrazione dell'aria e dei gas industriali sono progettati per ridurre questi problemi, filtrando l'aria e altri gas per garantire la rimozione sicura di polvere, detriti, acqua, solventi e altri contaminanti.
Per la maggior parte delle applicazioni, esistono due opzioni quando si tratta di installare un sistema di filtrazione dell'aria industriale: standard o personalizzato. Entrambi i tipi di soluzioni possono essere efficaci. In molti casi, è meglio optare per una soluzione di filtrazione personalizzata per ottimizzare le prestazioni dell'apparecchiatura e ottenere i massimi livelli di protezione. Questo post analizza i vantaggi di entrambi i tipi di soluzione.
Perché i sistemi di filtrazione industriale per aria e gas sono così importanti?
Innanzitutto, spieghiamo in dettaglio perché i sistemi di filtrazione e pulizia dell'aria sono necessari per le applicazioni industriali. L'utilizzo di un sistema di filtrazione dell'aria industriale può contribuire a proteggere le apparecchiature e l'ambiente di lavoro, migliorando al contempo la qualità dei risultati del processo.
Protezione per le apparecchiature
La filtrazione dell'aria in ingresso industriale aiuta a proteggere le apparecchiature dal processo industriale e dall'ambiente circostante. Durante il processo di produzione vengono spesso rilasciate particelle abrasive e dannose che possono danneggiare le parti interne, come i componenti rotanti e le pareti della camera, oppure accumularsi e intasare i tubi, causando una limitazione del flusso d'aria alla soffiante, al compressore o alla pompa del vuoto.
I sistemi di filtrazione industriale aiutano a rimuovere queste particelle prima che possano causare danni. Una soluzione di filtrazione adeguata contribuisce a prolungare la durata delle apparecchiature, a ridurre i tempi di inattività per la manutenzione o la pulizia e persino a ridurre i costi delle apparecchiature nel lungo periodo. Ciò è necessario per il corretto funzionamento delle apparecchiature e contribuisce a sostenere un processo industriale più efficiente.
Protezione del processo
I sistemi di filtrazione dell'aria e dei gas industriali servono anche a prevenire la contaminazione durante il processo di produzione. Questo è incredibilmente importante per le industrie che devono soddisfare requisiti di purezza rigorosi per i prodotti in uscita, come la produzione farmaceutica o la lavorazione e il confezionamento degli alimenti. In questo modo si ottengono prodotti di qualità superiore, privi di altri contaminanti. Inoltre, contribuisce a ridurre gli scarti e i materiali inutilizzabili a causa della contaminazione.
Protezione dell'ambiente di lavoro
I sistemi di filtrazione industriale possono essere utilizzati per evitare che vapori pericolosi e nebbie oleose scaricate dalle apparecchiature di processo entrino nell'ambiente di lavoro. Questo crea un ambiente di lavoro molto più sicuro per i dipendenti, in quanto migliora la qualità dell'aria e riduce il rischio che i vapori condensati e gli aerosol si depositino sui pavimenti e su altre superfici. Utilizzando sistemi di filtrazione dell'aria, i produttori possono garantire un ambiente molto più sicuro per i lavoratori.
Soluzioni di filtrazione standard
Separatore di liquidi a passaggio diretto e Filtro a vuoto in linea utilizzati in un'applicazione di lavorazione degli alimenti.
I prodotti di filtrazione standard sono progettati per coprire un'ampia gamma di requisiti applicativi e garantiscono prestazioni eccezionali in applicazioni generiche e in molte applicazioni più gravose. Questi prodotti sono prodotti in serie per ridurre i costi e sono progettati per soddisfare le migliori pratiche del settore in termini di sicurezza, prestazioni e durata. In molti casi, questi prodotti vengono tenuti in magazzino per consentire un rapido impiego sul campo.
La maggior parte delle apparecchiature rotanti utilizzate per applicazioni industriali funzionerà bene con un filtro con un'efficienza di rimozione del 99% nella gamma da 2 a 5 micron. Ad esempio, i filtri standard per pompe da vuoto, come la serie ST di Solberg, sono progettati per soddisfare i requisiti del servizio di vuoto spinto con una struttura in alluminio fuso e una camera di raccolta in policarbonato resistente, adatta a un'ampia gamma di applicazioni. In questa serie, le opzioni standard per gli elementi includono un media filtrante in carta da 2 micron o un media filtrante in poliestere da 5 micron. Entrambe le opzioni hanno buone prestazioni; tuttavia, l'opzione in poliestere è più adatta per carichi di polvere elevati, ambienti con umidità elevata o scenari in cui si desidera un filtro pulibile. Le soluzioni di filtrazione standard sono adatte ai processi di produzione che non hanno requisiti costruttivi rigorosi.
Ad esempio, i produttori di mobili, in particolare gli operatori dei processi di fresatura del legno sotto vuoto, devono assicurarsi che trucioli e segatura vengano filtrati dall'aria per proteggere la pompa del vuoto. Queste particelle di polvere non sono necessariamente pericolose, ma causano problemi alle prestazioni dell'apparecchiatura e possono generare grandi quantità di scarti se si perde il vuoto durante la sequenza di instradamento. Un filtro standard per pompe per vuoto correttamente selezionato e dimensionato aiuta a proteggere le apparecchiature catturando efficacemente la polvere prima che possa accumularsi nelle tubazioni o nella pompa.
Altre applicazioni in cui sono sufficienti le soluzioni standard di filtrazione dell'aria e dei gas industriali includono:
- Filtri per pompe per vuoto per il trasporto pneumatico, il sollevamento a vuoto o il confezionamento sottovuoto
- Filtri soffianti per il trasporto pneumatico o l'aerazione delle acque reflue
- Filtri per compressori per il filtraggio dell'aria in ingresso in fabbriche, negozi, garage, ecc.
Filtrazione personalizzata
Sistema di raccolta delle polveri a impulsi inversi personalizzato.
I sistemi di filtrazione e separazione personalizzati sono la soluzione preferita quando un prodotto standard non soddisfa i requisiti specifici di un'applicazione. Questi requisiti speciali includono materiali di costruzione unici, specifiche di saldatura rigorose, documentazione speciale e molti altri. La durezza dell'ambiente operativo e il contaminante stesso possono rendere necessaria una soluzione personalizzata. Quando si presentano queste esigenze, è possibile progettare una soluzione che soddisfi i bisogni dell'utente.
Alcune applicazioni per le quali i sistemi di filtrazione industriale personalizzati sono comunemente utilizzati includono:
- Ventilazione del carter per motori che operano in siti di gas di discarica o biogas.
- Apparecchiature che operano in ambienti esplosivi e che richiedono la certificazione ATEX
- Imballaggi alimentari in cui vengono utilizzati solventi aggressivi per la pulizia di processi sottovuoto gravosi con alti livelli di contaminanti, come l'estrusione di plastica, il degasaggio dell'acciaio e la deposizione di vapore chimico.
- Compressori che operano in ambienti difficili come cementifici, cave o miniere.
- Turbine o turbocompressori che operano nei giacimenti di gas naturale o nelle piattaforme offshore.
I sistemi di filtrazione dell'aria e dei gas industriali personalizzati sono consigliati anche per le situazioni speciali in cui la filtrazione standard non è un'opzione, come le installazioni con vincoli di spazio o i processi con condizioni operative speciali come alte pressioni operative, alte temperature di processo o il funzionamento in condizioni difficili come gli ambienti corrosivi.
Ad esempio, un impianto di confezionamento della carne può essere un ambiente difficile e corrosivo per i comuni materiali di costruzione, come l'acciaio al carbonio, e può richiedere rivestimenti speciali sull'alloggiamento del vuoto per resistere alla corrosione. In questa applicazione, il filtro industriale ha lo scopo di impedire l'ingresso nel sistema di vuoto dei liquidi salati contenuti negli alimenti o dei solventi provenienti da un processo di lavaggio. In questo caso, Solberg fornirebbe un filtro sottovuoto CSL personalizzato in acciaio inox 316 e aggiungerebbe un rivestimento speciale come il PTFE, che offre un'eccellente resistenza alle sostanze chimiche e ai solventi dei processi di confezionamento e lavaggio.
Cose da considerare per scegliere il giusto sistema di filtraggio
La scelta della soluzione giusta dipende dalle variabili. In definitiva, la soluzione richiede la comprensione dei dettagli unici di ogni applicazione. Di seguito sono riportate alcune delle considerazioni più comuni:
Esistono requisiti costruttivi particolari per l'alloggiamento del filtro?
Specialità Filtro in pressione codificato ASME.
Questi requisiti sono determinati dall'utente finale e specificati in anticipo durante la valutazione dell'applicazione. Considerare eventuali materiali speciali, come i gradi di acciaio inossidabile (304 SS, 316 SS, 316L SS, ecc.) e i codici di saldatura o di costruzione, come il codice dei recipienti a pressione ASME Sezione VIII o la direttiva europea sulle apparecchiature a pressione (PED).
Che tipo di contaminanti è necessario filtrare?
Il volume e le caratteristiche dei contaminanti influenzano la scelta di soluzioni standard o personalizzate. In primo luogo, il contaminante è un particolato, un liquido, un aerosol, un vapore o una combinazione di questi elementi? In secondo luogo, quanto contaminante deve essere rimosso e in quale periodo di tempo? I contaminanti sono pericolosi o nocivi, come nel caso dei materiali piroforici? Conoscere le esigenze di filtrazione è fondamentale per scegliere la giusta tecnologia di filtrazione.
Ad esempio, le applicazioni che prevedono la deposizione di vapore chimico richiedono una filtrazione specifica con caratteristiche che consentano una raccolta sicura per mantenere i sistemi di aspirazione e i lavoratori protetti dalle sostanze volatili.
Con quale frequenza viene eseguito il processo e con quale frequenza può essere effettuata la manutenzione del filtro?
Un altro aspetto da considerare nella scelta di un sistema di filtrazione è la frequenza di funzionamento. I macchinari funzionano 24 ore su 24? Il processo si svolge a cicli? Sono disponibili risorse per la manutenzione del sistema di filtraggio? Queste domande aiutano a determinare le dimensioni della soluzione di filtrazione e se sono necessarie funzioni automatizzate.
Il vostro impianto o processo ha requisiti speciali?
Considerate qualsiasi altro requisito speciale che il vostro sistema di filtrazione dell'aria e dei gas dovrà soddisfare, in termini di operazioni e sicurezza.
L'ambiente operativo è esplosivo e richiede quindi la certificazione ATEX? È richiesta la certificazione UL o CE? Molti prodotti standard soddisfano questi requisiti, ma è possibile progettare soluzioni personalizzate per soddisfare anche questi requisiti.
Conclusioni
Il miglior sistema di filtrazione dell'aria e dei gas industriali per la vostra azienda è quello che è stato ottimizzato per tutte le variabili di processo e le condizioni operative, rispettando i requisiti definiti. Sia le opzioni standard che quelle personalizzate possono fornire elevati standard di protezione per le vostre apparecchiature e i vostri processi. La scelta giusta dipende dalla comprensione delle variabili e dei dettagli unici della vostra applicazione. Gli esperti di filtrazione Solberg hanno le conoscenze e gli strumenti per raccogliere i requisiti e proporre le soluzioni giuste.
Se siete interessati ad acquistare un sistema di filtrazione dell'aria e dei gas standard o personalizzato per la vostra azienda, consultate Solberg Manufacturing. Siamo esperti di filtrazione con strutture di produzione e fornitura globali per servire i vostri interessi commerciali in tutto il mondo. Forniamo sistemi di filtrazione di alta qualità, prodotti per la generazione di energia, e cartucce filtranti di ricambio. Lavoreremo con voi uno a uno per determinare la soluzione giusta per la vostra applicazione e la vostra attività.