Filtration Solutions for Meat Tumblers & Meat Processing Applications
Wyzwania związane z filtracją w zastosowaniach przetwórstwa mięsnego.
Pompy próżniowe stały się częścią przemysłu od końca XIX wieku, kiedy Thomas Edison zaczął stosować technologię próżniową w celu produkcji lepszych żarówek. W XX i XXI wieku nastąpił znaczny postęp w technologii pomp próżniowych, co zaowocowało pojawieniem się wielu rozwiązań, w tym pomp pracujących na sucho i mokro. Pompy mokre uszczelniają i smarują się za pomocą cieczy, takich jak olej lub woda, które wchodzą w kontakt z pompowanym powietrzem lub gazem w komorze próżniowej/sprężania obudowy pompy. Pompy suche nie zawierają żadnych płynów w komorze próżniowej/sprężania obudowy pompy i wykorzystują wąskie tolerancje zamiast uszczelnień cieczowych, aby osiągnąć głębszy poziom próżni.
Rola próżni w zastosowaniach przetwórstwa mięsnego
W przemyśle przetwórstwa mięsnego i pakowania próżnię można wykorzystywać na wiele sposobów. Od mieszania składników, poprzez patroszenie (usuwanie organów, nadmiaru tłuszczu, kości itp.), aż po mycie/przygotowywanie mięsa, a nawet pakowanie samego mięsa, próżnia odgrywa kluczową rolę w przemyśle.
Jednym z typowych zastosowań w przetwórstwie mięsa są duże bębny/masownice do mięsa, służące do dodawania składników do mięs, takich jak indyk, kurczak i szynka, które można kupić w lokalnych delikatesach. W tej aplikacji wykorzystuje się podciśnienie w bębnach/masownicach, aby pomóc w nasyceniu mięsa przyprawami.
Wyzwania w zastosowaniach przetwórstwa mięsnego
Rysunek 1: Pompa próżniowa z emulsją wody i oleju z zastosowania w przetwórstwie mięsa, dzięki uprzejmości Duke Vacuum Pumps.
Wyzwaniem związanym z pompami próżniowymi i masownicami do mięsa jest to, że podczas mieszania mięsa z przyprawami pompa próżniowa może wciągać w swoją stronę kawałki mięsa/tłuszczu, płyny/soki, cząstki przypraw i inne zanieczyszczenia. Bez odpowiedniej filtracji i separacji zanieczyszczenia te przedostają się do pompy, gdzie się gromadzą i mogą powodować problemy, z którymi muszą uporać się operatorzy (rysunek 1).
Ochrona pompy próżniowej w zastosowaniach w przetwórstwie mięsas
Aby zminimalizować potencjalne problemy i rozczarowania podczas modernizacji lub instalacji pomp próżniowych w zastosowaniach związanych z przetwórstwem mięsa, wszelkie ciecze i ciała stałe wydostające się z procesu muszą zostać przechwycone przed dostaniem się do pompy. Każda zmiana technologii pomp wymaga zaplanowania filtracji i separacji jako części efektywnego przeprojektowania i wdrożenia systemu próżniowego. Skuteczne rozwiązanie filtracji i separacji musi uwzględniać wszystkie zanieczyszczenia występujące w postaci ciekłej i stałej.
W niedawnym zastosowaniu w masownicy do mięsa Solberg współpracował z interesariuszami w celu opracowania kompleksowego rozwiązania w zakresie filtracji i separacji (rysunek 2). System filtracji obejmuje separator wychwytujący ciecz (seria LRS) służący do wychwytywania kropel, resztek cieczy i cząstek przypraw. Obudowa LRS posiada zintegrowaną mechaniczną przegrodę i komorę rozprężną, która umożliwia zatrzymywanie dużej ilości cieczy/szlamu. W urządzeniu LRS zastosowano także pięciomikronowy filtr poliestrowy o skuteczności wynoszącej 99% w usuwaniu proszku przyprawowego i cząstek stałych. System ten montowano pomiędzy masownicami a pompą próżniową. Powietrze procesowe opuszcza mieszalniki masownic i przepływa do separatora LRS, uderzając w zintegrowaną przegrodę, która natychmiast wytrąca wszelkie zanieczyszczenia ciekłe i cięższe cząstki stałe, kierując je na dno obudowy. Poprzez zmianę przepływu powietrza, powietrze procesowe przechodzi przez wkład filtracyjny w celu zebrania wszelkich pozostałych cząstek przyprawy, a następnie jest usuwane z separatora jako czyste powietrze procesowe. Ciecz/cząstki stałe gromadzą się na dnie obudowy, skąd można je opróżnić i oczyścić zbiornik pomiędzy cyklami produkcyjnymi.
Rysunek 2: : Masownica próżniowa do mięsa z filtrem chroniącym pompę próżniową.
Jako dodatkowy poziom zabezpieczenia pompy próżniowej, w rozwiązaniu zastosowano odporny na awarie filtr próżniowy (seria STS). Dzięki przeźroczystej obudowie separatora cieczy STS personel obsługujący ma wgląd do wnętrza filtra, przez co łatwiej kontrolować mechanizm pływakowej kulki zabezpieczającej, który odcina przepływ w przypadku przelania się cieczy. Pułapka próżniowa typu STS umieszczona jest pomiędzy filtrem LRS a pompą próżniową. Działa jako „ostatnia linia obrony” lub krótkotrwała ochrona przed katastrofalną awarią pompy, na wypadek gdyby nie przeprowadzono regularnej konserwacji pierwszego filtra.
Wszystkie zdjęcia i obrazy dzięki uprzejmości Solberg Manufacturing