Kierując się rosnącym zapotrzebowaniem konsumentów na pojazdy elektryczne (EV) i globalnym przejściem na odnawialne źródła energii, rynek akumulatorów litowo-jonowych rośnie w błyskawicznym tempie. Ponadto wspierająca polityka rządu na rzecz transportu o zerowej emisji i magazynowania energii odnawialnej napędza dalszy wzrost i inwestycje.
W Solberg rozumiemy kluczową rolę, jaką akumulatory litowo-jonowe odgrywają w kształtowaniu bardziej ekologicznej przyszłości.

Próżnia jest integralnym narzędziem stosowanym na głównych etapach produkcji baterii: produkcji elektrod, montażu ogniw i wykańczania ogniw.Najczęstsze procesy cząstkowe obejmują transport surowców, mieszanie szlamu, suszenie elektrod, napełnianie elektrolitem i odgazowywanie, a każdy z nich powoduje powstawanie produktów ubocznych zanieczyszczających pompy próżniowe.

• Transport surowców: Przenoszenie cząstek do pompy podczas pneumatycznego transportu surowców (lit, grafit, kobalt itp.).
• Mieszanie zawiesiny: Przenoszenie cząstek podczas mieszania zawiesiny materiałów anodowych lub katodowych pod próżnią.
• Suszenie materiału elektrody: Przeniesienie rozpuszczalnika N-metylopirolidonu (NMP) do pompy nastąpi w postaci cieczy i pary.
• Napełnianie elektrolitem: Przeniesienie elektrolitu w postaci soli litowej do pompy następuje podczas usuwania zanieczyszczeń podczas napełniania/dozowania.
• Odgazowanie: Gazy powstałe podczas procesu tworzenia komórek są usuwane pod próżnią i muszą zostać wychwycone, aby utrzymać wydajność i funkcjonalność pompy próżniowej.

Solberg oferuje wysokowydajne rozwiązania w zakresie filtracji próżniowej dla każdego z tych podprocesów, dostosowane do zapewnienia optymalnej wydajności pompy, wydłużonej żywotności sprzętu i ciągłej produkcji akumulatorów 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Przeczytaj nasz  blog , aby uzyskać więcej informacji, lub skontaktuj się z namius >, aby uzyskać pomoc.