Jakość powietrza procesowego w produkcji przemysłowej może zostać obniżona przez zanieczyszczenia takie jak cząstki stałe, ciecze, aerozole i opary. Te unoszące się w powietrzu cząsteczki mogą być szkodliwe, jeśli zostaną zassane przez sprzęt.
Cząsteczki uwalniane z produktów w trakcie procesu produkcyjnego mogą gromadzić się w urządzeniach i powodować liczne problemy, w tym pogorszenie wydajności i awarie urządzeń. Przemysłowe systemy filtracji powietrza i gazów mają na celu redukcję tych problemów poprzez filtrowanie powietrza i innych gazów, aby zapewnić bezpieczne usunięcie wszelkiego pyłu, zanieczyszczeń, wody, rozpuszczalników i innych zanieczyszczeń.
W przypadku większości zastosowań istnieją dwie opcje instalacji przemysłowego systemu filtracji powietrza: standardowa i niestandardowa. Obydwa rozwiązania mogą być skuteczne. W wielu przypadkach najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie niestandardowego rozwiązania filtracyjnego, które pozwoli zoptymalizować wydajność sprzętu i zapewnić mu najwyższy poziom ochrony. W tym poście omówione zostaną zalety obu typów rozwiązań.
Dlaczego systemy filtracji powietrza i gazów przemysłowych są tak ważne?
Najpierw wyjaśnijmy szczegółowo, dlaczego systemy filtracji i oczyszczania powietrza są niezbędne w zastosowaniach przemysłowych. Stosowanie przemysłowego systemu filtracji powietrza może pomóc w ochronie sprzętu i środowiska pracy, a jednocześnie poprawić jakość wyników procesu.
Ochrona sprzętu
Filtracja powietrza wlotowego pomaga chronić sprzęt przed czynnikami przemysłowymi i otaczającym go środowiskiem. W procesie produkcyjnym często uwalniają się ścierne i niszczące cząstki, które mogą uszkodzić części wewnętrzne, takie jak elementy obrotowe i ścianki komór, lub gromadzić się i zatykać rury, ograniczając przepływ powietrza do dmuchawy, sprężarki lub pompy próżniowej.
Przemysłowe systemy filtracji pomagają usunąć te cząstki zanim zdążą wyrządzić szkody. Odpowiednie rozwiązanie filtracyjne pomoże wydłużyć żywotność sprzętu, skrócić przestoje spowodowane konserwacją lub czyszczeniem, a nawet obniżyć koszty sprzętu w dłuższej perspektywie. Jest to konieczne do prawidłowego funkcjonowania sprzętu i pomaga w utrzymaniu bardziej wydajnego procesu przemysłowego.
Ochrona procesu
Przemysłowe systemy filtracji powietrza i gazów zapobiegają również zanieczyszczeniom powstającym w procesie produkcyjnym. Jest to niezwykle istotne dla gałęzi przemysłu, w których wymagane jest spełnianie rygorystycznych wymagań dotyczących czystości produktów wyjściowych, np. w produkcji farmaceutycznej, przetwórstwie i pakowaniu żywności. W efekcie powstają produkty wyższej jakości, wolne od zanieczyszczeń. Pomaga również zredukować ilość odpadów lub odpadów, które nie nadają się do użycia z powodu zanieczyszczeń.
Ochrona środowiska pracy
Systemy filtracji przemysłowej można stosować w celu zapobiegania przedostawaniu się niebezpiecznych oparów i mgły olejowej z urządzeń procesowych do środowiska pracy. Dzięki temu pracownicy zyskują znacznie bezpieczniejsze środowisko pracy, gdyż jakość powietrza ulega poprawie, a ryzyko osiadania skroplonych oparów i aerozoli na podłogach i innych powierzchniach zostaje ograniczone. Dzięki stosowaniu systemów filtracji powietrza producenci mogą zapewnić pracownikom znacznie bezpieczniejsze środowisko pracy.
Standardowe rozwiązania filtracyjne
Separator cieczy przelotowej i Filtr próżniowy liniowy stosowane w zastosowaniach związanych z przetwórstwem żywności.
Standardowe produkty filtracyjne zaprojektowano tak, aby spełniały szeroki zakres wymagań aplikacyjnych i sprawdzą się wyjątkowo dobrze w zastosowaniach ogólnych, jak i w wielu trudniejszych zastosowaniach. Produkty te są produkowane masowo, aby ograniczyć koszty, i projektowane tak, aby spełniać najlepsze praktyki branżowe w zakresie bezpieczeństwa, wydajności i trwałości. W wielu przypadkach są one przechowywane w magazynie, aby umożliwić szybkie wdrożenie w terenie.
Większość urządzeń obrotowych wykorzystywanych w zastosowaniach przemysłowych będzie dobrze działać z filtrem o skuteczności usuwania zanieczyszczeń wynoszącej 99% w zakresie od 2 do 5 mikronów. Przykładowo standardowe filtry do pomp próżniowych, takie jak seria ST firmy Solberg, są zaprojektowane tak, aby spełniać wymagania związane z pracą w trudnych warunkach próżniowych. Mają konstrukcję z odlewu aluminiowego i trwałą komorę zbiorczą z poliwęglanu, co sprawia, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań. W przypadku tej serii standardowe opcje elementów obejmują 2-mikronowe papierowe media filtracyjne lub 5-mikronowe poliestrowe media filtracyjne. Oba rozwiązania sprawdzają się dobrze, jednak opcja poliestrowa lepiej sprawdza się w przypadku dużego zapylenia, większej wilgotności lub sytuacji, w których wymagana jest możliwość czyszczenia filtra. Standardowe rozwiązania filtracyjne doskonale sprawdzają się w procesach produkcyjnych, w których nie ma ścisłych wymagań konstrukcyjnych.
Na przykład producenci mebli, a w szczególności operatorzy procesów frezowania drewna z wykorzystaniem podciśnienia, muszą zadbać o to, aby wióry i trociny były odfiltrowywane z powietrza w celu ochrony pompy próżniowej. Cząsteczki pyłu nie są koniecznie niebezpieczne, ale mogą powodować problemy z działaniem sprzętu i być przyczyną powstawania dużych ilości odpadów, jeśli podczas procesu frezowania dojdzie do utraty podciśnienia. Dobrze dobrany i odpowiednio dobrany filtr standardowej pompy próżniowej pomaga chronić sprzęt, skutecznie wychwytując pył zanim zdąży on zgromadzić się w rurach lub pompie.
Inne zastosowania, w których wystarczające są standardowe rozwiązania przemysłowej filtracji powietrza i gazów, obejmują:
- Filtry pomp próżniowych do transportu pneumatycznego, podnoszenia próżniowego lub pakowania próżniowego
- Filtry wlotowe do dmuchaw do transportu pneumatycznego lub napowietrzania ścieków
- Filtry wlotowe do sprężarek do filtracji powietrza wlotowego w fabrykach, warsztatach, garażach itp.
Filtracja niestandardowa
Niestandardowe systemy filtracji i separacji są preferowanym rozwiązaniem w przypadku, gdy standardowy produkt nie spełnia szczególnych wymagań danego zastosowania. Te szczególne wymagania obejmują specjalne materiały konstrukcyjne, rygorystyczne specyfikacje spawalnicze, specjalną dokumentację i wiele innych. Trudne warunki otoczenia i same zanieczyszczenia mogą powodować konieczność zastosowania niestandardowego rozwiązania. Gdy zaistnieją takie potrzeby, możliwe jest zaprojektowanie rozwiązania, które spełni oczekiwania użytkownika.
Niektóre zastosowania, w których powszechnie stosuje się niestandardowe systemy filtracji przemysłowej, obejmują:
- Wentylacja skrzyni korbowej silników pracujących na gaz składowiskowy lub biogaz.
- Sprzęt działający w środowiskach zagrożonych wybuchem i wymagający certyfikacji ATEX
- Agresywne rozpuszczalniki stosowane przy produkcji opakowań do żywności wykorzystywane w procesach próżniowych o wysokim poziomie zanieczyszczeń, takie jak wytłaczanie tworzyw sztucznych, odgazowywanie stali i osadzanie chemikaliów z fazy gazowej.
- Sprężarki pracujące w trudnych warunkach, takich jak cementownie, kamieniołomy lub kopalnie.
- Turbiny lub turbosprężarki pracujące na polach gazu ziemnego lub platformach wiertniczych.
Niestandardowe przemysłowe systemy filtracji powietrza i gazów są również zalecane w szczególnych sytuacjach, w których standardowa filtracja nie jest możliwa, np. w instalacjach o ograniczonej przestrzeni lub w procesach o specjalnych warunkach pracy, takich jak wysokie ciśnienie robocze, wysokie temperatury procesu lub praca w trudnych warunkach, takich jak środowiska korozyjne.
Przykładowo, zakład pakowania mięsa może pracować w trudnych i korozyjnych warunkach, w których powszechnie stosowane materiały konstrukcyjne, takie jak stal węglowa, mogą wymagać specjalnych powłok na obudowie próżniowej, aby zapobiec korozji. W tym zastosowaniu zadaniem filtra przemysłowego jest zapobieganie przedostawaniu się do systemu próżniowego słonych płynów zawartych w żywności lub rozpuszczalnikach pochodzących z procesu mycia. W tym przypadku Solberg dostarczyłby niestandardowy filtr próżniowy CSL ze stali nierdzewnej 316 i dodał specjalną powłokę, taką jak PTFE, która zapewnia doskonałą odporność na substancje chemiczne i rozpuszczalniki stosowane w procesach pakowania i mycia.
Niestandardowy system zbierania pyłu z pneumatycznym impulsem zwrotnym.
Rzeczy, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego systemu filtracji
Wybór właściwego rozwiązania zależy od zmiennych. Ostatecznie rozwiązanie wymaga zrozumienia unikalnych szczegółów każdej aplikacji. Poniżej omówiono niektóre z częściej branych pod uwagę kwestii:
Czy istnieją jakieś specjalne wymagania konstrukcyjne dla obudowy filtra?
Wymagania te są ustalane przez użytkownika końcowego i określane na początku, podczas oceny wniosku. Należy wziąć pod uwagę materiały specjalistyczne, takie jak gatunki stali nierdzewnej (stal nierdzewna 304, stal nierdzewna 316, stal nierdzewna 316L itp.), a także normy spawalnicze lub budowlane, takie jak przepisy dotyczące zbiorników ciśnieniowych ASME, sekcja VIII lub europejska dyrektywa w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED).
Specjalistyczny Zbiornik ciśnieniowy zgodny z kodem ASME.
Jakiego rodzaju zanieczyszczenia należy filtrować?
Wybór standardowych lub niestandardowych rozwiązań zależy od ilości i właściwości zanieczyszczeń. Po pierwsze, czy zanieczyszczenie jest cząsteczką stałą, cieczą, aerozolem, parą czy kombinacją tych form? Po drugie, jaka ilość zanieczyszczeń musi zostać usunięta i w jakim czasie? Czy zanieczyszczenia są niebezpieczne lub groźne, jak np. materiały piroforyczne? Wybór właściwej technologii filtracji ma kluczowe znaczenie dla określenia, co należy filtrować.
Przykładowo, zastosowania obejmujące osadzanie substancji chemicznych z fazy gazowej będą wymagały specjalnej filtracji z funkcjami umożliwiającymi bezpieczne zbieranie, aby chronić systemy próżniowe i pracowników przed substancjami lotnymi.
Jak często przeprowadzany jest ten proces i jak często można serwisować filtr?
Kolejną kwestią, którą należy wziąć pod uwagę przy wyborze systemu filtracji, jest częstotliwość działania. Czy maszyny pracują całą dobę? Czy proces przebiega cyklicznie? Czy dostępne są zasoby umożliwiające serwisowanie systemu filtrującego? Pytania te pomagają określić wielkość rozwiązania filtracyjnego i czy konieczne jest zastosowanie funkcji automatycznych.
Czy twój zakład lub proces ma jakieś specjalne wymagania?
Należy wziąć pod uwagę wszelkie dodatkowe wymagania specjalne, jakie Twój system filtracji powietrza i gazów będzie musiał spełnić pod względem operacyjnym i bezpieczeństwa.
Czy środowisko pracy jest wybuchowe i czy wymaga certyfikacji ATEX? Czy certyfikat UL lub CE jest wymagany? Wiele standardowych produktów spełnia te wymagania od razu, jednak możliwe jest zaprojektowanie także rozwiązań niestandardowych, które je spełnią.
Wniosek
Najlepszy dla Twojej firmy przemysłowy system filtracji powietrza i gazów to taki, który został zoptymalizowany pod kątem wszystkich zmiennych procesowych i warunków pracy, spełniając jednocześnie określone wymagania. Zarówno standardowe, jak i niestandardowe rozwiązania mogą zapewnić wysoki standard ochrony Twojego sprzętu i procesów. Właściwy wybór zależy od zrozumienia zmiennych i unikalnych szczegółów Twojej aplikacji. Eksperci ds. filtracji firmy Solberg dysponują wiedzą i narzędziami umożliwiającymi zebranie wymagań i zaproponowanie właściwych rozwiązań.
Jeśli jesteś zainteresowany zakupem standardowego lub niestandardowego systemu filtracji powietrza i gazów dla swojej firmy, skonsultuj się z Solberg Manufacturing. Jesteśmy ekspertami w dziedzinie filtracji i posiadamy globalne zakłady produkcyjne i dostawcze, gotowe służyć Twoim interesom biznesowym na całym świecie. Dostarczamy wysokiej jakości systemy filtracji, produkty do wytwarzania energii i wymienne wkłady filtracyjne. Będziemy z Tobą współpracować indywidualnie, aby znaleźć rozwiązanie odpowiednie dla Twojej aplikacji i Twojej firmy.
Skontaktuj się z naszym zespołem, aby dowiedzieć się więcej o naszej standardowej ofercie produktów oraz niestandardowych systemach filtracji.