Dlaczego przemysłowe systemy filtracji są ważne dla produkcji?

PRZYPADKI UŻYCIA PRZEMYSŁOWYCH SYSTEMÓW FILTRACYJNYCH.

 

W tym artykule omówiono powody, dla których filtracja przemysłowa ma kluczowe znaczenie dla wielu zakładów produkcyjnych i zachodzących w nich procesów przemysłowych. Od przemysłu farmaceutycznego, przez przetwórstwo spożywcze, po wytwarzanie energii, specjalistyczny sprzęt (pompy próżniowe, dmuchawy, sprężarki, agregaty prądotwórcze itp.) musi być chroniony, aby zapewnić zarówno maksymalny czas pracy, jak i wysoką jakość wyników.

Według Agencji Ochrony Środowiska powietrze wewnątrz budynków i budowli jest zwykle od dwóch do pięciu razy bardziej zanieczyszczone niż powietrze na zewnątrz. Poziom zanieczyszczenia powietrza może być jeszcze większy w budynkach przemysłowych, szczególnie w zakładach produkcyjnych czy zakładach przetwórstwa chemicznego. Ponadto pozostałości z procesu produkcyjnego, takie jak cząstki pyłu, aerozole mgły olejowej i skondensowane opary, mogą gromadzić się zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz sprzętu, co prowadzi do problemów z jakością procesu, konserwacją sprzętu i bezpieczeństwem w miejscu pracy.

Filtracja przemysłowa polega na usuwaniu cząstek zanieczyszczeń z powietrza i innych gazów. Wiele procesów przemysłowych wymaga systemów filtracji i separacji powietrza nie tylko w celu ochrony sprzętu, ale także ochrony środowiska pracy.

 

Jaki jest zatem cel filtracji i dlaczego filtracja jest ważna w zastosowaniach przemysłowych?

Do najpowszechniejszych zastosowań filtracji zalicza się:

• Ochrona sprzętu przed szkodliwymi substancjami zanieczyszczającymi
• Usuwanie zanieczyszczeń w celu oczyszczenia strumieni powietrza i gazu
• Ochrona personelu i środowiska pracy
• Oddzielanie i izolowanie pożądanego produktu od strumienia powietrza

Omówmy szczegółowo każde z tych zastosowań filtracji przemysłowej.

 

1. Ochrona sprzętu przed pochłanianiem szkodliwych substancji zanieczyszczających

Separatory cieczy protecting rotary screw vacuum systems.

 

Zanieczyszczenia obecne w procesie produkcyjnym mogą być niezwykle szkodliwe dla sprzętu. Jedną z najważniejszych ról filtracji przemysłowej jest wychwytywanie i usuwanie tych zanieczyszczeń oraz przechowywanie ich w celu prawidłowego usunięcia i utylizacji.

Na przykład pompy próżniowe są powszechnie stosowane w produkcji farmaceutycznej do usuwania wilgoci z produktu w celu wytworzenia sproszkowanej substancji. Podczas tego procesu część wilgoci i/lub cząstek proszku może zostać uwolniona do strumienia powietrza płynącego do pompy próżniowej. Pozostałości te mogą ostatecznie zatkać sprzęt i uszkodzić obracające się elementy. W tym przykładzie separator cieczy i filtr cząstek stałych zostaną użyte do ochrony pompy próżniowej zarówno przed cieczami, jak i cząstkami stałymi.

 

W bardziej ekstremalnych zastosowaniach proces produkcyjny może emitować niebezpieczne aerozole i opary, które mogą prowadzić do awarii pompy próżniowej, a nawet spalania, w zależności od związku chemicznego. Dlatego przemysłowy system filtracji powietrza musi usuwać te szkodliwe produkty uboczne, aby zapewnić nieprzerwane działanie sprzętu. W tym scenariuszu zastosowano by pułapkę kondensacyjną pary, aby zapewnić kondensację i skuteczne usunięcie niszczących oparów.

 

2. Usuwanie zanieczyszczeń w celu oczyszczenia strumieni powietrza i gazów

Filtr odpowietrzający na ładowarce sprężonego powietrza, stosowany do pneumatycznego transportu tworzyw sztucznych.

 

Filtracja przemysłowa ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach produkcji przemysłowej, w tym w transporcie pneumatycznym, produkcji przyrostowej i zbieraniu gazów składowiskowych. Pomaga utrzymać powietrze i gaz wolne od zanieczyszczeń podczas operacji, pomagając zapewnić czystość procesu.

Filtracja powietrza i gazów musi być dokładna i mierzalna, aby zapewnić usunięcie szkodliwych lub niepożądanych zanieczyszczeń. Produkty wyjściowe wielu procesów w produkcji przemysłowej muszą być czyste; wszelkie niewielkie różnice w poziomie zanieczyszczeń mogą spowodować, że produkty nie będą nadawać się do użytku.

 

Częstym problemem występującym podczas produkcji części z tworzyw sztucznych jest pojawienie się cząstek pyłu w produkcie końcowym. W procesie zwanym transportem pneumatycznym dmuchawa wykorzystuje sprężone powietrze do przenoszenia surowych granulatów lub proszków tworzyw sztucznych ze zbiornika do urządzenia produkcyjnego, takiego jak wtryskarka. Dmuchawa zasysa powietrze z otoczenia, a następnie je spręża, aby przepchnąć surowe tworzywa sztuczne przez rury przesyłowe. Często cząstki pyłu unoszące się w powietrzu zasysanym mogą skutkować odrzuceniem całych partii. W tym zastosowaniu do ochrony dmuchawy ciśnieniowej stosuje się filtr powietrza wlotowego lub kombinację filtra powietrza wlotowego i tłumika.

 

3. Ochrona personelu i środowiska pracy

 

Z niedawnego badania wynika, że jakość powietrza ma największy wpływ na ogólne samopoczucie pracowników. Według raportu opublikowanego przez Narodową Bibliotekę Medycyny Stanów Zjednoczonych i Narodowy Instytut Zdrowia poważne zanieczyszczenie powietrza może spowolnić produktywność i zmniejszyć wydajność. W branżach charakteryzujących się czystszą jakością powietrza pracownicy osiągali wyższy poziom produktywności. Dlatego zainstalowanie odpowiednich przemysłowych systemów filtracji jest konieczne nie tylko ze względu na ochronę sprzętu, ale także istotne dla bezpieczeństwa i produktywności pracowników.

 

Źródło: Badanie Future Workplace Wellness

 

Na przykład mgła olejowa może wydostawać się ze smarowanych olejem pomp próżniowych pracujących na hali produkcyjnej. Nawet w przypadku wewnętrznego separatora dostarczonego przez producenta pompy próżniowej i pod pewnymi warunkami pompa próżniowa z uszczelnieniem olejowym może uwolnić nadmiar mgły olejowej przez otwór wylotowy. Mgła ta może powodować nieprzyjemny zapach, a uwolnione oleje mogą tworzyć śliskie powierzchnie, powodując niepotrzebne zagrożenie dla zdrowia. Oprócz tworzenia niewygodnego i niebezpiecznego środowiska pracy, nadmierna emisja mgły olejowej może mieć wpływ na czystość samego obiektu i powodować zanieczyszczenie surowców i produktów wyjściowych.

 

W tym scenariuszu można zastosować eliminator mgły olejowej lub filtr z węglem aktywnym z adsorbentem, aby wychwycić zanieczyszczenia z otworów wylotowych, zapewniając bezpieczeństwo i czystość środowiska pracy.

 

4. Oddzielanie i izolowanie pożądanych produktów od strumienia powietrza

Wiele procesów produkcji próżniowej wymaga bardzo wydajnego oddzielania ciał stałych, cieczy i oparów. Ma to nie tylko na celu zapewnienie prawidłowego funkcjonowania systemów, ale także wychwytywanie cennych materiałów z procesów i minimalizację odpadów. Można to osiągnąć za pomocą specjalnych produktów/systemów filtracji i separacji, które oddzielają produkt od strumienia powietrza/gazu w warunkach próżniowych.

 

Te specjalistyczne systemy służą do oddzielania określonych par, płynów lub ciał stałych od strumienia powietrza przenoszonego z procesu produkcyjnego.

 

W niektórych branżach jest to kluczowa część procesu produkcyjnego. Na przykład producenci olejków eterycznych muszą ostrożnie ekstrahować i izolować określone związki chemiczne pod próżnią, aby stworzyć użyteczny produkt.

 

Do tego typu procesów potrzebne są specjalistyczne separatory próżniowe. Filtr wykorzystuje zimne medium, takie jak ciekły azot, aby zapewnić bardzo zimną powierzchnię, na której pary olejków eterycznych w warunkach próżni mogą skroplić się do postaci ciekłej. Właściwości fizyczne związku(ów) i objętość oddzielanego produktu znacząco wpływają na konstrukcję systemu.

 

Pułapka na ciekły azot kondensująca i zbierająca cenne olejki eteryczne (olej CBD)

 

Typowe zastosowania w przemysłowej filtracji powietrza

Chociaż prawie wszystkie gałęzie przemysłu mogą odnieść korzyści z systemów filtracji, poniżej przedstawiono niektóre z najczęstszych zastosowań:

• Medyczne, farmaceutyczne i dentystyczne systemy próżniowe i sprężonego powietrza.
• Eliminacja mgły olejowej z wylotu lub wylotu pomp próżniowych.
• Eliminacja mgły olejowej z otworów wentylacyjnych urządzeń wirujących: turbin, sprężarek, układów oleju smarowego, osłon sprzęgów i przekładni
• Wentylacja skrzyni korbowej: Chroń otaczające środowisko, wychwytując opary mgły olejowej wytwarzane przez silniki tłokowe i zespoły prądotwórcze.
• Procesy przemysłowe z wykorzystaniem pomp próżniowych i dmuchaw: transport pneumatyczny, oczyszczanie ścieków, odgazowywanie stali, chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), trasowanie CNC.
• Odpowietrzniki zbiorników hydraulicznych

 

Wniosek

Przemysłowe systemy filtracji powietrza są niezbędne do wychwytywania powszechnych substancji zanieczyszczających, pomagając w ten sposób zapewnić integralność i bezpieczeństwo produktu w środowiskach produkcyjnych. Systemy filtracyjne są również niezbędne do ochrony sprzętu procesowego i maksymalizowania czasu sprawności i wydajności.

 

Solberg z dumą oferuje produkty najwyższej jakości, w tym przemysłowe filtry próżniowe, odwadniacze, tłumiki filtrów i eliminatory mgły olejowej do praktycznie wszystkich typów zastosowań w przemysłowej filtracji powietrza. Naszym celem jest dostarczanie producentom przemysłowych systemów filtracji, które zapewniają bezpieczne, czyste i wydajne miejsce pracy. Oferujemy szeroką gamę filtrów i systemów, które można dostosować do konkretnych maszyn i zastosowań.

 

Skontaktuj się z naszym kompetentnym zespołem, aby omówić warunki aplikacji i nasze idealne rozwiązania.