Wykrywanie nieszczelności w produkcji zbiorników

Sprzęt

Detektor wycieku helu (3,4 M3/H)

Wyzwanie

Klient sprawdzał szczelność dużych zbiorników, które dopiero co zeszły z linii spawalniczej. Ich celem było podłączenie zbiornika do wykrywacza nieszczelności, aby upewnić się, że jakość spoin jest zgodna z normami ISO i nie ma żadnych nieszczelności. Podczas wykrywania nieszczelności zbiorniki zostały opróżnione, a część żużlu spawalniczego i pyłu produkcyjnego dostała się do detektora nieszczelności. Klient miał na miejscu trzy detektory wycieków; dwa były w użyciu, a jeden pełnił funkcję systemu zapasowego na wypadek awarii jednego z działających detektorów wycieków. Detektory nieszczelności często trzeba było wymieniać z powodu awarii spowodowanej zanieczyszczeniami przedostającymi się do urządzeń pomiarowych i urządzeń wysokopróżniowych.

Rozwiązanie

Solberg zaleca zainstalowanie filtra wykrywacza nieszczelności (LDL) na wlocie wykrywacza nieszczelności. Przeprowadzono testy LDL, aby mieć pewność, że nie dojdzie do przestoju pompy, co jest kluczowe przy wykrywaniu wycieków.

Wyniki

Klient poinformował, że po zainstalowaniu LDL nie wystąpiły żadne przerwy w pracy pompy. Pół roku później poinformowali, że używali tego samego wykrywacza nieszczelności bez przerwy i nie musieli wymieniać go na „zapasowy” wykrywacz nieszczelności. Był to znaczący postęp w porównaniu do sytuacji, w której nie chroniono wykrywacza nieszczelności. Klient z radością przyznał, że od momentu zainstalowania filtra LDL nie musiał dokonywać żadnej przebudowy ani serwisowania wykrywacza nieszczelności.

Produkt

Solberg LDL to innowacyjne i wydajne rozwiązanie dla detektorów wycieku helu. Kompaktowa konstrukcja i wkład filtra ze stali nierdzewnej, który można czyścić, pozwalają na szybkie pompowanie i maksymalną ochronę.