Индустрия вакуумных насосов переживает значительный рост. Расширение охватывает как смазочные, так и безмасляные технологии, востребованные в традиционных отраслях — таких как общая промышленность, экологические службы, медицинские вакуумные системы и пищевая переработка — а также в новых сферах, включая производство аккумуляторов для электромобилей, аэрокосмическую отрасль и возобновляемую энергетику. Эти разнообразные применения часто сопровождаются проблемами влаги, которая может негативно сказаться на производительности и сроке службы вакуумных насосов.

Виды влаги в вакуумных системах

Влага на входе вакуумного насоса может проявляться в трёх формах:

• Жидкость: свободно текущие жидкости без определённой формы.
• Аэрозоль (туман): взвеси мелких жидких или твёрдых частиц в газе.
• Пар: газообразное состояние вещества, часто невидимое, требует конденсации для удаления.

Каждая форма требует специфических методов удаления для обеспечения оптимальной работы насоса.

Методы удаления влаги

Удаление жидкости: сепараторы типа Knock-Out

Также называемые сепараторами или ловушками, эти устройства механически отделяют жидкость от газового потока до того, как он попадёт в насос. Изменяя направление и скорость потока в расширительной камере или с помощью перегородок, они позволяют жидкости оседать, предотвращая эмульгирование масла и повреждение насоса. Например, серия Solberg LRS эффективно удаляет жидкости, шлам и частицы, защищая оборудование.

Удаление аэрозолей: демистеры и коалесцирующие фильтры

Аэрозоли — это мелкие капли жидкости в газе. Демистеры из нержавеющей стали или пластиковых сеток улавливают капли, которые сливаются в более крупные и удаляются. Коалесцирующие фильтры работают аналогично, объединяя мелкие капли в крупные для удаления. Эти устройства предотвращают попадание аэрозолей в насос и его загрязнение.

Удаление паров: холодные ловушки

Пары требуют охлаждения для конденсации. Холодные ловушки охлаждают газовый поток, превращая пар в жидкость или твёрдое вещество, которое затем удаляется. Используются жидкий азот или механическое охлаждение. Это важно для предотвращения деградации масла и коррозии.

Применения, подверженные проблемам влаги

Пищевая переработка и упаковка

Вакуум используется для смешивания, массирования мяса и упаковки в модифицированной атмосфере. Часто жидкость (соусы, рассолы, масла) может попасть в вакуумную линию. Это приводит к эмульгированию масла, износу и поломке насоса.

Решение — правильно подобранный сепаратор жидкости. Для дополнительной защиты от мелких частиц (специи, жиры) применяются многоступенчатые системы, как серия Solberg LRS. Это продлевает срок службы насоса и снижает количество обслуживаний.

Вакуумная эвисцерация

Используется в переработке птицы и морепродуктов для удаления внутренностей. Вакуум помогает транспортировать отходы, предотвращая загрязнение. Многоступенчатые сепараторы, такие как Solberg SRS/TKO/SLS, эффективно удаляют жидкости и частицы, защищая насос.

Медицинские вакуумные системы

Применяются для хирургического отсоса, дренажа, аспирации и родовспоможения. Влага (биологические жидкости, вода, растворы) может попасть в систему, вызывая коррозию и рост бактерий.

Решение — медицинские сепараторы, например Solberg HV, из коррозионностойких материалов, с прозрачными корпусами, дренажными клапанами и автоматическим сливом. В сложных системах применяются несколько сепараторов или общие сборные ёмкости с сигнализацией.

Вакуумные канализационные системы

Используются в городском и коммерческом водоотведении, особенно в районах с высоким уровнем грунтовых вод. Содержат большое количество влаги. Сепараторы средней мощности, как серия Solberg STS, устанавливаются между насосом и основным сепаратором, предотвращая попадание жидкости в насос. Иногда добавляются демистеры или коалесцирующие элементы.

Вакуумное дегазирование

Применяется для удаления растворённых газов из жидкостей (смолы, клеи, масла). Вакуум способствует выходу воздуха и летучих веществ. Часто в систему попадают пары и капли жидкости. Используются сепараторы и холодные ловушки (Solberg JST или JRS), чтобы предотвратить попадание жидкости в насос.

Экструзия пластмасс

Вакуум удаляет газы и влагу из расплава полимера. Риски — пар от нагретого пластика и аэрозоли с частицами смолы. Используются многоступенчатые системы: сначала сепаратор жидкости, затем демистер или коалесцирующий фильтр. Иногда требуется охлаждение для удаления паров. Это продлевает срок службы насоса и улучшает качество продукции.

Выбор подходящего решения

При выборе метода удаления влаги учитываются:

• Тип процесса
• Тип вакуумного насоса (смазочный или сухой)
• Уровень вакуума
• Скорость потока и температура
• Состав газа

Наибольшее количество влаги попадает в систему при запуске. Поэтому фильтрация должна быть рассчитана на максимальный поток. При использовании нескольких насосов может потребоваться большая ёмкость.

Сотрудничество с экспертами, такими как Solberg Manufacturing, помогает создать эффективные системы удаления влаги, не снижая производительность.

Автоматические системы слива

Для максимальной эффективности применяются автоматические системы слива, например Solberg DSP. Они включают датчики уровня, клапаны и электронный блок управления. Система отслеживает накопление жидкости и запускает слив по таймеру или уровню. Автоматизация исключает ошибки, защищает насос и адаптируется к реальным условиям. Может интегрироваться в центральную систему управления предприятия.

Защита вакуумной системы начинается с контроля влаги

Эффективное управление влагой — ключ к производительности и долговечности вакуумных насосов. Использование сепараторов, демистеров и холодных ловушек позволяет избежать проблем. Сотрудничество с опытными производителями фильтрации, такими как Solberg, обеспечивает надёжность и эффективность процессов.