Sélection d'un filtre d'entrée pour votre soufflante, votre compresseur ou votre pompe à vide.
Pour que votre compresseur, votre soufflante, votre pompe à vide, votre moteur ou toute autre machine qui déplace, traite ou consomme de l'air atteigne des performances optimales, il faut que le flux d'air à l'entrée soit propre et sans restriction. Une technologie de filtration appropriée est essentielle pour optimiser et protéger votre équipement et votre environnement de travail, même en présence de conditions externes sévères. Pour optimiser les performances de votre équipement, il est essentiel de sélectionner et de dimensionner correctement la cartouche filtrante et le corps de filtre. En choisissant le filtre de la bonne taille, votre équipement fonctionnera sans problème pendant une période plus longue, tout en évitant une maintenance ou des temps d'arrêt coûteux. Bien qu'il soit toujours préférable de faire appel à des experts en filtration pour la sélection, cet article fournit des lignes directrices générales pour la sélection et le dimensionnement des filtres à particules afin de protéger votre équipement.
Les filtres d'entrée sont disponibles dans de nombreuses configurations et tailles. Les deux principaux types de filtres d'entrée sont les suivants :
- Filtres à vide d'entrée, ou filtres à vide en ligne pour les pompes à vide
- Filtres d'entrée d'air, ou filtres d'aspiration pour soufflantes, compresseurs, ventilateurs, moteurs
Le choix du filtre approprié dépend du type d'équipement à protéger et des conditions dans lesquelles le filtre sera déployé. La collecte d'un maximum d'informations dès le départ sur l’application permet d'assurer la réussite dans la sélection.
Pour dimensionner correctement un élément filtrant et un corps de filtre, il est nécessaire de disposer de deux informations de base, mais très importantes, sur votre équipement :
- Capacité maximale de débit
- Pression différentielle maximale admissible
En utilisant ces informations cruciales, le dimensionnement approprié peut être déterminé en fonction du type de média filtrant et de la vitesse admissible à travers le média. La connexion minimale pour la connexion du corps de filtre peut également être déterminée en fonction des exigences de débit. Des vitesses élevées à travers le média filtrant ou la connexion du filtre peuvent affecter de manière significative la performance de la filtration et la perte de charge. En général, une vitesse d'air plus lente à travers un média offre une efficacité de filtration plus élevée et une perte de charge plus faible à travers l'élément filtrant. Un filtre correctement dimensionné est essentiel pour optimiser les performances d'un système d'air et doit être pris en compte dès la conception de tout système pneumatique ou de vide.
Cartouche filtrante en polyester avec une efficacité d'élimination de plus de 99% pour le 5-Micron.
Les points suivants sont essentiels pour déterminer la taille optimale d'un filtre pour votre application industrielle.
La phase de sélection commence toujours par l'identification du média approprié et de la taille de l'élément filtrant en fonction des exigences suivantes : niveau de filtration, perte de charge, temperature, température et compatibilité chimique. Solberg fabrique des cartouches de filtres à air à partir d'une variété de médias standards et spécifiques conçus pour répondre aux exigences relatives aux conditions de fonctionnement, au type de contaminant, à l'efficacité d'élimination et à la granulométrie.
Remarque : l'indication d'un niveau d'efficacité avec une exigence spécifique en termes de microns est essentielle pour choisir le bon média ; l'indication de la nécessité d'un "filtre de 1 micron" est incomplète sans l'indice d'efficacité. Par exemple, un filtre de 5 microns avec une efficacité de filtration de 99 % est suffisant pour la plupart des applications industrielles générales. Respecter les rapports *air/média suggérés pour les conditions de l'environnement externe et les besoins d'efficacité de la filtration.
Le niveau et le type de contaminants peuvent avoir un impact significatif sur la durée de vie de votre filtre et sur le niveau d'entretien requis pour votre équipement. Lorsqu'un filtre empêche les contaminants de pénétrer dans l'équipement, l'élément filtrant commence à se charger ou à se colmater de contaminants et la pression différentielle augmente régulièrement jusqu'à ce qu'une pression différentielle terminale soit atteinte. À ce stade, l'élément filtrant doit être remplacé.
Les débits publiés par Solberg pour les éléments tiennent compte de la durée de vie du filtre et fournissent un intervalle de maintenance raisonnable pour la plupart des applications industrielles générales. En cas d'exposition à des conditions de fonctionnement difficiles, il est recommandé de choisir des éléments filtrants de plus grande taille et de plus grande surface. Des éléments filtrants plus grands peuvent prolonger de manière significative la durée de vie de votre filtre et allonger les intervalles de maintenance de votre équipement.
Après avoir sélectionné le média filtrant (#1) et la taille de l'élément filtrant (#2), il faut déterminer le corps de filtre approprié pour l'élément filtrant. La meilleure pratique consiste à faire correspondre la taille de la connexion de votre filtre à celle de l'équipement à protéger ou à la taille de la tuyauterie de l'application - cela permettra de minimiser la perte de charge due au corps de filtre. Bien qu'il soit acceptable de choisir une taille de connexion plus grande, il faut éviter de réduire la taille d'une connexion qui est plus petite que la taille du tuyau.
Filtre Silencieux (série FS) avec connexion hexagonale et corps en acier carbone.
Devenir un expert en filtration.
Comprendre comment le débit et la perte de charge influencent le dimensionnement et la sélection est la première étape pour construire votre base de connaissances et devenir un expert en filtration. De nombreuses autres variables importantes doivent également être prises en compte lors de la sélection de la meilleure solution de filtration pour les conditions de fonctionnement uniques d'une application - température, pression, type de contaminant, niveau d'humidité, etc. Les exigences spécifiques telles que les matériaux de construction, les codes de conception et l'installation influenceront également de manière significative la phase de sélection.
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Solberg Filtration est l'un des principaux fabricants de filtres à vide, de filtres silencieux, de séparateurs et d'éliminateurs de brouillard d'huile pour les compresseurs, les soufflantes, les pompes à vide et equipements de production d'énergie. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question relative à la taille des filtres ou pour toute autre question technique.
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