Selecionar um filtro de entrada para o seu ventilador, compressor ou bomba de vácuo.
A chave para alcançar o desempenho máximo de seu compressor, soprador, bomba de vácuo, motor ou qualquer outra máquina que se move, processa ou consome ar é garantir um fluxo de ar limpo e irrestrito na entrada. A tecnologia de filtragem adequada é essencial para otimizar e proteger seu equipamento e ambiente de trabalho, mesmo quando condições externas severas estão presentes. Um fator crítico para otimizar o desempenho do seu equipamento é selecionar e dimensionar corretamente o elemento filtrante e a carcaça do filtro. Ao selecionar o filtro de tamanho correto, seu equipamento funcionará sem problemas por um longo período de tempo, evitando também manutenção dispendiosa ou tempo de inatividade. Embora seja sempre melhor recrutar especialistas em filtragem no processo de seleção, este artigo fornece diretrizes gerais para selecionar e dimensionar filtros de partículas para proteger seu equipamento.
Os filtros de entrada vêm em muitas configurações e tamanhos. Os dois principais tipos de filtros de entrada incluem:
- Filtros a vácuo de entrada ou filtros da vácuo em linha para bombas de vácuo
- Filtros de Entrada de Ar, ou Filtros de Admissão de Ar Ambiente para Sopradores, Compressores, Ventiladores, Motores
A seleção do filtro apropriado depende do tipo de equipamento que está sendo protegido e das condições em que o filtro será implantado. Reunir o máximo de informações da aplicação possível com antecedência ajuda a garantir o sucesso no processo de dimensionamento.
Para dimensionar corretamente um elemento filtrante e uma carcaça, são necessárias duas informações básicas, mas muito importantes, sobre o seu equipamento:
- Capacidade máxima de vazão
- Diferencial de pressão máximo admissível
Usando essas informações cruciais, o dimensionamento apropriado pode ser determinado com base no tipo de meio filtrante e na velocidade permitida através do meio. A conexão mínima para a conexão da carcaça também pode ser determinada com base nos requisitos de fluxo. Altas velocidades através de sua conexão ou meio filtrante podem afetar significativamente o desempenho da filtragem e a queda de pressão. Geralmente, a velocidade mais lenta do ar através de uma meio filtrante proporciona maior eficiência de filtragem e menor queda de pressão em todo o elemento filtrante. Um filtro de tamanho adequado é essencial para otimizar o desempenho de um sistema de ar e deve ser considerado no início de sua fase de projeto para qualquer sistema pneumático ou de vácuo.
Elemento filtrante com meio filtrante de poliéster eficiência de 99% + para remoçãode 5-Micra.
A seguir estão as principais preocupações ao dimensionar um filtro para sua aplicação industrial.
#1: Quais são os meus requisitos de filtragem? Selecionando um Meio Filtrante.
Sempre inicie o processo de seleção identificando o meio apropriado e o tamanho do elemento filtrante com base nos seguintes requisitos: nível de filtração, queda de pressão, temperatura e compatibilidade química. A Solberg fabrica elementos filtrantes usando uma variedade de meios padronizados e especiais projetados para atender a requisitos específicos relacionados a condições operacionais, tipo de contaminante, eficiência de remoção e classificação de mícrons.
Nota: Indicar um nível de eficiência com um requisito específico de mícragem é essencial para escolher o meio correto; Afirmar que a necessidade de um "filtro de 1 mícron" está incompleta sem a menção da eficiência. Por exemplo, um filtro de 5 mícrons com 99% de eficiência de filtração é adequado para a maioria das aplicações industriais de serviço geral. Siga as relações *Ar-Mídia sugeridas para as condições do ambiente externo e necessidades de eficiência de filtragem.
#2: Como os contaminantes de processo afetarão a vida útil do meu filtro? Selecionando um tamanho de cartucho filtrante.
O nível e o tipo de contaminantes podem afetar significativamente a vida útil do filtro e o nível de manutenção necessário para o equipamento. À medida que um filtro impede que os contaminantes entrem no equipamento, o elemento filtrante começa a saturar ou entupir com contaminante e o diferencial de pressão aumenta constantemente até que um diferencial de pressão terminal seja atingido. Neste ponto, o elemento filtrante deve ser substituído.
As taxas de vazão publicadas da Solberg para elementos levam em consideração a vida útil do filtro e fornecem um intervalo de manutenção razoável para a maioria das aplicações industriais de serviço geral. Quando exposto a condições de operação adversas, recomenda-se selecionar elementos filtrantes maiores com maior área superficial. Elementos filtrantes maiores podem prolongar significativamente a vida útil do seu filtro e estender os intervalos de manutenção do seu equipamento.
#3: Como determino o tamanho da conexão para a carcaça do meu filtro? Selecionando o tamanho do filtro.
Depois de selecionar o meio filtrante apropriado e o tamanho do elemento , a carcaça apropriada para o elemento deve ser determinada. Como prática recomendada, combine o tamanho da conexão da carcaça do filtro com o do equipamento que está sendo protegido ou o diâmetro da tubulação da aplicação - isso ajudará a minimizar o diferencial de pressão adicionado pela carcaça do filtro. Embora seja aceitável selecionar um tamanho de conexão maior, uma conexão menor do que o diâmetro da tubulação deve ser evitado.
Filtro Silenciador (Série FS) com conexão roscada e carcaça em aço carbono.
Tornando-se um especialista em filtração.
Entender como o fluxo e a queda de pressão influenciam o dimensionamento e a seleção é o primeiro passo para construir sua base de conhecimento e se tornar um especialista em filtragem. Existem muitas outras variáveis importantes que também devem ser consideradas ao selecionar a melhor solução de filtragem para as condições operacionais exclusivas de uma aplicação - temperatura, pressão, tipo de contaminante, nível de umidade e muito mais. Requisitos específicos, como materiais de construção, normas de projeto e instalação, também influenciarão significativamente o processo de seleção.
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A Solberg Filtration é um fabricante líder de filtros de vácuo, silenciadores de filtro, separadores e eliminadores de névoa de óleo para compressores, sopradores, bombas de vácuo e geração de energia. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco sobre suas preocupações de dimensionamento de filtro, bem como quaisquer outras consultas técnicas.
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