Sistemas de Transporte Pnuemático de Filtração a Vácuo

O transporte pneumático é a espinha dorsal de muitas indústrias, incluindo a produção de plástico, processamento de alimentos e fabricação farmacêutica. O processo depende de equipamentos de movimentação de ar, como sopradores, ventiladores, compressores ou bombas de vácuo para mover materiais a longas distâncias, minimizando a degradação do produto e as emissões de poeira. No entanto, a existência de partículas e poluentes no material que está sendo movido pode representar um perigo significativo para o seu equipamento, o que deixa um risco de desgaste prematuro, entupimento e avarias dispendiosas sem a devida proteção. A integração de um sistema de filtragem adequado em seu processo protegerá seu equipamento contra danos e garantirá o desempenho e a vida operacional ideais, ajudando a maximizar seu retorno sobre o investimento.

 

Otimize os sistemas de transporte pneumático com filtragem a vácuo

As soluções avançadas da Solberg são projetadas para enfrentar vários desafios de filtragem durante qualquer aplicação de transporte pneumático. Nossos filtros capturam e removem eficientemente poeira e material particulado do fluxo de ar comprimido ou gás antes que ele chegue à sua bomba de vácuo, ventilador, compressor de ar e/ou soprador. Com nossa engenharia de precisão e tecnologia inovadora, nossos filtros garantem quedas de pressão insignificantes, garantindo um fluxo de ar contínuo através de seu sistema. Portanto, suas operações se tornarão mais eficientes, consumirão menos energia e aumentarão a produtividade.

Além disso, ao evitar que poeira e contaminantes entrem em seu equipamento, você minimiza o tempo de inatividade, os custos de manutenção e o risco de reparos dispendiosos, levando a um processo de produção mais sustentável e lucrativo.

 

Perguntas Frequentes

Que dois tipos de filtros são utilizados para filtrar a sujeira em sistemas pneumáticos?

Os filtros de admissão e os filtro silenciadores desempenham um papel crucial na proteção do equipamento de movimentação de ar de pressão positiva dentro de um sistema de transporte pneumático. A adição de um filtro de alta qualidade para limpar o ar atmosférico de entrada e proteger o ventilador, o compressor ou o ventilador pode reduzir a possibilidade de tempo de inatividade. Quando o ruído no ambiente circundante é um problema, o silenciamento pode ser integrado com o filtro em uma solução compacta chamada filtro silenciador de entrada.

Se a aplicação envolver umidade, um conjunto separador de líquido de vários estágios / filtro de vácuo é projetado para lidar com o desafio do processo. A maioria das tecnologias de bombas de vácuo não tem um bom desempenho quando contaminadas com líquido e, portanto, a filtragem adequada e a separação são importantes.

 

Qual a diferença entre transporte de pressão e transporte a vácuo?

O transporte de pressão positiva é comumente especificado para mover materiais de uma única fonte para vários destinos em longas distâncias. Esses sistemas podem utilizar um soprador, compressor ou ventilador, que ajuda a introduzir o produto nas linhas de transporte através de uma válvula rotativa que mantém o diferencial de pressão entre a atmosfera ambiente e a linha de transporte. A partir daí, os materiais viajam pela tubulação, onde são eventualmente separados por um ciclone ou alimentados diretamente em recipientes de armazenamento de processo.
 

Os sistemas de transporte pneumático a vácuo são especificados para transportar materiais sob pressão negativa. A pressão negativa é criada por uma bomba de vácuo localizada no final do sistema. O material é geralmente introduzido no sistema através de válvulas rotativas e sai do sistema através de ciclones separarores. Como os sistemas de vácuo são estanques, eles são particularmente preferidos no transporte de substâncias perigosas.

 

O que é um filtro pulso?

Os projetistas de sistemas de transporte pneumático geralmente procuram especificar um sistema de filtragem autolimpante, como a série RST ou RX de pulso reverso desenvolvida pela Solberg. Um sistema de pulso reverso usa ar comprimido para purgar o elemento filtrante carregado das poeiras coletadas. Esta tecnologia de filtragem avançada ajuda a prolongar a vida útil do filtro, estendendo assim os intervalos de manutenção e manutenção. O resultado é o máximo tempo de atividade do processo.

 

 

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