Le défi
Une société de transport et de tourisme basée à Chicago éprouvait des difficultés à entretenir sa flotte de bateaux en raison de l'inefficacité des systèmes de ventilation du carter installés sur les moteurs John Deere 4045. En plus des changements coûteux tous les 200-300 heures (1-2 mois), le brouillard d'huile et les dérivations du système existant causaient des problèmes d'entretien des alternateurs et recouvraient les sols et les murs de la salle des machines de résidus huileux, créant ainsi des risques potentiels pour la sécurité des employés. L'allongement de l'intervalle de maintenance à une saison complète et la réduction des coûts de maintenance globaux étaient les principaux facteurs d'amélioration. L'opérateur s'est tourné vers Solberg pour trouver une solution qui l'aiderait à atteindre ses objectifs en matière de maintenance.
La solution
Solberg a proposé son système avancé de ventilation de carter ACV comme solution pour réguler la pression du carter moteur et éliminer les émissions nocives de brouillard d'huile qui risquaient d'endommager le turbo ou de contourner l'unité existante et de s'échapper dans la salle des machines. Solberg a également remplacé le filtre à air d'admission d'origine du moteur pour compléter la mise à niveau du système de ventilation du carter.
Résultats
Grâce à la modernisation de l'ACV, l'opérateur a pu étendre l'intervalle de maintenance de 1 à 2 mois à une année entière avant de devoir procéder à un remplacement. En outre, les problèmes d'alternateur ont été résolus et les salles des machines sont devenues beaucoup plus sûres, car le brouillard d'huile n'existe plus s'accumulant sur les sols et les équipements.
Le produit
L'ACV est conçu pour protéger le turbo, les refroidisseurs et les filtres à air d'admission de votre moteur, ainsi que pour assurer la conformité environnementale en gardant les salles des machines propres, sûres et exemptes de brouillard d'huile. La série est équipée en standard d'une technologie de contrôle automatisé du vide, à la pointe de l'industrie, pour réguler la pression du carter et éviter les fuites d'étanchéité. L'élément filtrant remplaçable contient un média exclusif offrant des niveaux d'efficacité exceptionnels et une durée de vie extrêmement longue, permettant aux opérateurs d'attendre jusqu'à un an avant qu'un remplacement de l'élément ne soit nécessaire.