Optymalizuj procesy produkcji akumulatorów litowo-jonowych za pomocą filtracji próżniowej
Kierując się rosnącym zapotrzebowaniem konsumentów na pojazdy elektryczne (EV) i globalnym przejściem na odnawialne źródła energii, rynek akumulatorów litowo-jonowych rośnie w błyskawicznym tempie. Ponadto wspierająca polityka rządu na rzecz transportu o zerowej emisji i magazynowania energii odnawialnej napędza dalszy wzrost i inwestycje.
W Solberg rozumiemy kluczową rolę, jaką akumulatory litowo-jonowe odgrywają w kształtowaniu bardziej ekologicznej przyszłości.
Próżnia jest integralnym narzędziem stosowanym na głównych etapach produkcji baterii: produkcji elektrod, montażu ogniw i wykańczania ogniw.Najczęstsze procesy cząstkowe obejmują transport surowców, mieszanie szlamu, suszenie elektrod, napełnianie elektrolitem i odgazowywanie, a każdy z nich powoduje powstawanie produktów ubocznych zanieczyszczających pompy próżniowe.
- Transport surowców: Przenoszenie cząstek do pompy podczas pneumatycznego transportu surowców (lit, grafit, kobalt itp.).
- Mieszanie zawiesiny: Przenoszenie cząstek podczas mieszania zawiesiny materiałów anodowych lub katodowych pod próżnią.
- Suszenie materiału elektrody: Przeniesienie rozpuszczalnika N-metylopirolidonu (NMP) do pompy nastąpi w postaci cieczy i pary.
- Napełnianie elektrolitem: Przeniesienie elektrolitu w postaci soli litowej do pompy następuje podczas usuwania zanieczyszczeń podczas napełniania/dozowania.
- Odgazowanie: Gazy powstałe podczas procesu tworzenia komórek są usuwane pod próżnią i muszą zostać wychwycone, aby utrzymać wydajność i funkcjonalność pompy próżniowej.
Solberg oferuje wysokowydajne rozwiązania w zakresie filtracji próżniowej dla każdego z tych podprocesów, dostosowane do zapewnienia optymalnej wydajności pompy, wydłużonej żywotności sprzętu i ciągłej produkcji akumulatorów 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Przeczytaj nasz blog , aby uzyskać więcej informacji, lub skontaktuj się z namius >, aby uzyskać pomoc.