A qualidade do ar de processo na fabricação industrial pode ficar comprometida por contaminantes como partículas, líquidos, aerossóis e vapores. Essas partículas transportadas pelo ar podem ser destrutivas quando ingeridas pelo seu equipamento.
As partículas que escapam dos produtos durante o processo de fabricação podem se acumular dentro do equipamento e causar inúmeros problemas, incluindo diminuição do desempenho e falha do equipamento. Os sistemas industriais de filtragem de ar e gás são projetados para reduzir esses problemas, filtrando o ar e outros gases para garantir que qualquer poeira, detritos, água, solventes e outros contaminantes sejam removidos com segurança.
Para a maioria das aplicações, existem duas opções quando se trata de instalar um sistema de filtragem de ar industrial: padrão ou personalizado. Ambos os tipos de soluções podem ser eficazes. Em muitos casos, é melhor optar por uma solução de filtragem personalizada para otimizar o desempenho do equipamento e receber os mais altos níveis de proteção para o seu equipamento. Este post discute os méritos de ambos os tipos de solução.
Por que os sistemas de filtragem industrial de ar e gás são tão importantes?
Primeiro, vamos explicar em detalhes por que os sistemas de filtragem e limpeza de ar são necessários para aplicações industriais. O uso de um sistema de filtragem de ar industrial pode ajudar a proteger seu equipamento e ambiente de trabalho, ao mesmo tempo em que melhora a qualidade dos resultados do processo.
Proteção para Equipamentos
A filtragem de ar de entrada industrial ajuda a proteger seu equipamento do processo industrial e do ambiente circundante. Partículas abrasivas e prejudiciais são frequentemente liberadas durante o processo de fabricação, o que pode danificar peças internas, como componentes rotativos e paredes da câmara, ou acumular e entupir tubulações, causando fluxo de ar restrito para o soprador, compressor ou bomba de vácuo.
Os sistemas de filtragem industrial ajudam a remover essas partículas antes que possam causar danos. A solução de filtragem adequada ajudará a prolongar a vida útil do equipamento, reduzir o tempo de inatividade para manutenção ou limpeza e ainda reduzir os custos do equipamento a longo prazo. Isso é necessário para o bom funcionamento dos equipamentos - e ajuda a suportar um processo industrial mais eficiente.
Proteção para o Processo
Os sistemas industriais de filtragem de ar e gás também trabalham para evitar a contaminação durante o processo de fabricação. Isso é extremamente importante para indústrias que devem atender a requisitos rigorosos de pureza para os resultados, como produção farmacêutica ou processamento de alimentos e embalagens. Isso resulta em produtos de maior qualidade e livres de outros contaminantes. Também ajuda a reduzir qualquer rejeição ou sucata de materiais que são inutilizáveis devido à contaminação.
Proteção ao Ambiente de Trabalho
Sistemas de filtragem industrial podem ser implantados para evitar que vapores perigosos e névoas oleosas descarregadas do equipamento de processo entrem no ambiente de trabalho. Isso cria um ambiente de trabalho muito mais seguro para os funcionários, pois melhora a qualidade do ar e reduz o risco de vapores condensados e aerossóis se depositarem em pisos e outras superfícies. Ao usar sistemas de filtragem de ar, os fabricantes podem garantir um ambiente muito mais seguro para os trabalhadores.
Soluções de filtragem padrão
Separador de líquido de passagem direta & Filtro de vácuo de linha sendo usado em uma aplicação de processamento de alimentos.
Os produtos de filtragem padrão são projetados para cobrir uma ampla gama de requisitos de aplicação e terão um desempenho excepcionalmente bom em aplicações de serviço geral e muitas aplicações de serviço mais severo. Esses produtos são produzidos em série para reduzir custos e são projetados para atender às melhores práticas comuns da indústria em segurança, desempenho e longevidade. Em muitos casos, eles são mantidos em estoque para permitir a rápida implantação no campo.
A maioria dos equipamentos rotativos usados para aplicações industriais terá um bom desempenho com um filtro para 99% de eficiência de remoção na faixa de 2 a 5 mícrons. Por exemplo, os filtros de bomba de vácuo padrão, como a série ST da Solberg, são projetados para atender aos requisitos de serviço de baixo vácuo com construção em alumínio fundido e um pote coletor de policarbonato durável que é adequada para uma ampla gama de aplicações. Com esta série, as opções de elementos padrão incluem um meio filtrante de papel de 2 mícrons ou um meio filtrante de poliéster de 5 mícrons. Ambas as opções têm bom desempenho; No entanto, a opção de poliéster é mais adequada para altas cargas de poeira, ambientes de maior umidade ou cenários onde um filtro limpável é desejado. As soluções de filtragem padrão são adequadas para processos de fabricação que não têm requisitos de construção mais rigorosos.
Por exemplo, os fabricantes de móveis, especificamente os operadores de processos de roteamento de madeira a vácuo, precisam garantir que cavacos de madeira e serragem sejam filtrados para fora do ar para proteger a bomba de vácuo. Essas partículas de poeira não são necessariamente perigosas, mas causarão problemas com o desempenho do equipamento e podem resultar em grandes quantidades de rejeição se o vácuo for perdido durante a sequência de roteamento. Um filtro de bomba de vácuo padrão adequadamente selecionado e dimensionado ajuda a proteger o equipamento, capturando efetivamente essa poeira antes que ela possa se acumular na tubulação ou na bomba.
Outras aplicações em que as soluções industriais padrão de filtragem de ar e gás são suficientes incluem:
Filtração Personalizada
Sistema personalizado de coleta de poeira com pulso reverso.
Sistemas personalizados de filtragem e separação são a solução preferida quando um produto padrão não atende aos requisitos específicos de uma aplicação. Esses requisitos especiais incluem materiais exclusivos de construção, especificações de soldagem rigorosas, documentação especial e muitos outros. A dureza do ambiente operacional e o próprio contaminante podem criar a necessidade de uma solução personalizada. Quando essas necessidades surgem, uma solução pode ser projetada para atender às necessidades do usuário.
Algumas aplicações para as quais os sistemas de filtragem industrial personalizados são comumente usados incluem:
- Ventilação do cárter para motores operando em locais de gás de aterro ou biogás.
- Equipamentos que operam em ambientes explosivos e exigem certificação ATEX
- Embalagens de alimentos onde solventes agressivos são usados para limpar processos de vácuo severos com altos níveis de contaminantes, como extrusão de plástico, desgaseificação de aço e deposição de vapor químico.
- Compressores operando em ambientes agressivos, como fábricas de cimento, pedreiras ou minas.
- Turbinas ou turbocompressores operando em campos de gás natural ou plataformas offshore.
Sistemas de filtragem de ar e gás industriais personalizados também são recomendados para situações especiais em que a filtragem padrão não é uma opção, como instalações com restrições de espaço ou processos com condições operacionais especiais, como altas pressões de operação, altas temperaturas de processo ou operação em condições adversas, como ambientes corrosivos.
Por exemplo, uma instalação de empacotamento de carne pode ser um ambiente hostil e corrosivo para materiais comuns de construção, como aço carbono, e pode exigir revestimentos especiais na carcaça do filtro para resistir à corrosão. Para esta aplicação, o objetivo do filtro industrial é impedir que líquidos salgados em alimentos ou solventes de um processo de lavagem entrem no sistema de vácuo. Neste caso, a Solberg forneceria um filtro de vácuo CSL personalizado em aço inoxidável 316 e adicionaria um revestimento especial, como o PTFE, que oferece excelente resistência a produtos químicos e solventes dos processos de embalagem e lavagem.
Coisas a considerar para escolher o sistema de filtragem correto
A escolha da solução certa depende das variáveis. Em última análise, a solução requer a compreensão dos detalhes exclusivos de cada aplicativo. Algumas das considerações mais comuns são discutidas abaixo:
Existem requisitos especiais de construção para a carcaça do filtro?
Esses requisitos são orientados pelo usuário final e especificados antecipadamente durante a avaliação da aplicação. Considere quaisquer materiais especiais, como tipos de aço inoxidável (304 SS, 316 SS, 316L SS, etc.) e normas de soldagem ou construção, como o código de vasos de pressão ASME Seção VIII ou a Diretiva Europeia de Equipamentos sob Pressão (PED).
Que tipo de contaminante(s) você precisa filtrar?
O volume e as características dos contaminantes influenciam a seleção de soluções padrão ou personalizadas. Primeiro, o contaminante é um particulado, líquido, aerossol, vapor ou uma combinação destes? Em segundo lugar, quanto do contaminante deve ser removido e durante qual período de tempo? Os contaminantes são perigosos como materiais pirofóricos? Saber o que será filtrado é crítico para a escolha da tecnologia de filtragem correta.
Por exemplo, aplicações que envolvem deposição de vapor químico exigirão filtragem específica com recursos que permitam uma coleta segura para manter os sistemas de vácuo e os trabalhadores protegidos de substâncias voláteis.
Com que frequência o processo é executado e com que frequência o filtro pode passar por manutenção?
Outra coisa a considerar ao escolher um sistema de filtragem é a frequência de operação. O maquinário está funcionando o tempo todo? O processo é executado em ciclos? Há recursos disponíveis para a manutenção do sistema de filtros? Essas perguntas ajudam a determinar o tamanho da solução de filtragem e se funções automatizadas são necessárias.
Sua instalação ou processo tem algum requisito especial?
Considere quaisquer requisitos especiais adicionais que seu sistema de filtragem de ar e gás precisará acomodar, em termos de operações e segurança.
O ambiente operacional é explosivo, exigindo a certificação ATEX? A certificação UL ou CE é necessária? Muitos produtos padrão atendem a esses requisitos prontos para uso, mas soluções personalizadas também podem ser projetadas para atender a esses requisitos.
Conclusão
O melhor sistema industrial de filtragem de ar e gás para o seu negócio é aquele que foi otimizado para todas as variáveis de processo e condições operacionais, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos definidos. As opções padrão e personalizadas podem fornecer altos padrões de proteção para seus equipamentos e processos. A escolha certa depende da compreensão das variáveis e detalhes exclusivos do seu aplicativo. Os especialistas em filtração da Solberg têm o conhecimento e as ferramentas para reunir os requisitos e propor as soluções certas.
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