Quando você deve trocar seus elementos filtrantes?
Esta é, sem dúvida, a pergunta mais frequente no mundo da filtração, independentemente do tipo de filtro que um cliente usa ou qual é a aplicação. Abordaremos essa questão e as variáveis que precisam ser consideradas.
A manutenção de um filtro muitas vezes pode ser negligenciada. Com que frequência você troca o filtro do seu aspirador doméstico? Quando ele para de funcionar, certo? Quando você aplica essa abordagem aos negócios, podem ocorrer consequências imprevistas, como tempo de inatividade do processo, custos adicionais de manutenção e aumento dos níveis de estresse.
O desempenho do equipamento de movimentação de ar é muitas vezes crítico para um processo de produção e simplesmente interromper a produção para trocar um filtro durante um turno é mais fácil dizer do que fazer.
Como a manutenção não planejada afeta seus negócios? Aqui estão três perguntas a serem consideradas:
- Quais departamentos e quais outros processos são afetados quando o equipamento está fora de uso?
- O elemento filtrante de substituição está disponível e quais recursos adicionais são necessários para realizar uma troca urgente de filtro? (Pessoal, elevadores, ferramentas, etc.)
- Que impacto uma paralisação não planejada tem no moral e na produtividade dos funcionários?
Para evitar interrupções na produção, é importante ter um plano de manutenção para minimizar as chances de qualquer tempo de inatividade não programado.
Selecionando o filtro correto
Selecionar o melhor estilo de filtro e meio filtrante para o trabalho é importante. No mundo da filtragem, a seleção de meios tem o maior impacto no desempenho do equipamento, nos níveis de proteção do equipamento e na longevidade do elemento filtrante. Meios padrão, como papel ou poliéster, normalmente oferecem mais de 99% de eficiência na faixa de 1 a 5 mícrons. Meios filtrantes com eficiência ainda maior, como HEPA ou ULPA, normalmente oferecem 99,97% de eficiência na faixa de 0,1 a 0,3 mícron. Selecionar a meio filtrante correto e dimensionar corretamente o filtro para o aplicativo ajudará a manter um desempenho consistente. A seleção de filtragem adequada permite intervalos de manutenção preventiva que mantêm os principais processos de negócios em funcionamento por mais tempo.
Cada aplicação é diferente e, portanto, os requisitos de filtragem também serão diferentes. Conhecer o desafio para o filtro é crucial, enquanto o tamanho das partículas e o volume de contaminante ditarão a rapidez com que um filtro precisa ser substituído. Como há tantas variáveis de aplicação, a vida útil dos elementos filtrantes pode variar muito de acordo com o aplicação. Por exemplo, uma aplicação de partículas secas para serviço pesado pode exigir trocas de elementos filtrantes mensais ou até com mais frequência. Aplicações mais limpas podem precisar apenas de uma troca semestral de elemento filtrante.
Para aplicações úmidas, onde é necessário um separador de líquido e remoção de partículas, conhecer a mistura de compostos e a quantidade de líquido presente no processo é fundamental. Por exemplo, em aplicações de alta umidade, onde vestígios de condensação de água se desenvolvem na tubulação do sistema, um meio filtrante sintético, como o poliéster, suportará o ambiente e oferecerá melhor desempenho do que o meio filtrante de papel. Em aplicações mais severas, onde solventes ou líquidos corrosivos estão presentes, meios resistentes a produtos químicos, como o polipropileno, podem ser necessários. Para aplicações de Eliminação de Névoa de Óleo (OME), o tipo de óleo em uso e a temperatura do fluxo de ar influenciarão a seleção da melhor solução. Esses filtros usam uma combinação de meios especiais de fibra de vidro e camadas sintéticas para capturar aerossóis de névoa de óleo fino e coalescer a névoa fina em gotículas maiores para que o óleo capturado possa ser drenado.
O conceito básico de filtração de meios permeáveis. A implementação de uma solução de filtração eficaz começa com a seleção do meio filtrante apropriado.
Esses exemplos gerais demonstram o quão diversas aplicações e as soluções de filtragem correspondentes podem ser. No entanto, uma coisa é comum entre eles: eventualmente, um elemento filtrante de reposição é necessário. Quanto tempo um filtro durará depende das características da aplicação, do tipo de mídia e da quantidade de área de superfície efetiva dentro do elemento filtrante. Portanto, o dimensionamento e a seleção com base nas características da aplicação são importantes.
Para obter mais informações sobre o dimensionamento e a seleção do filtro correto, leia Como selecionar e dimensionar corretamente um filtro de entrada?
Quais são os indicadores de que um elemento filtrante precisa ser substituido?
Indicação de Inspeção Visual
A inspeção visual pode ajudar a avaliar a condição do elemento filtrante. Quando um filtro está sujeito a condições adversas, pode ocorrer degradação do meio ou outros defeitos visuais. A menos que haja danos visíveis significativos, esse método é altamente subjetivo e fornece muito pouca consistência entre o pessoal de manutenção.
Meio filtrante danificado por reação pirofórica. O calor da reação levou o material capturado a queimar, deixando grandes orifícios no meio filtrante.
Time-based Indication
A simple approach to changing a filter is to follow a specified maintenance interval based on experience with the process and the equipment. For example, if the equipment oil must be changed every 2000, 4000, or 8000 hours, schedule the replacement filter change at the same time. This method assumes that the filter is not clogging and degrading equipment performance during the specified time frame
Indicação de Pressão Diferencial
O diferencial de pressão é amplamente utilizado como um indicador de que é hora de trocar um elemento filtrante. Este é provavelmente o melhor e mais preciso método de avaliar a vida útil restante de um elemento filtrante, assumindo que não há rasgos ou furos no meio filtrante. À medida que um filtro se torna carregado ou saturado com contaminante, a restrição do fluxo de ar aumentará. Como resultado, a queda de pressão através do filtro também aumentará. Ao medir a queda de pressão (ΔP) através de um filtro na instalação, você pode monitorar de perto a pressão diferencial. Manômetros simples ou indicadores de queda de pressão (PDI) podem ser usados em combinação com um filtro para que um ponto de mudança possa ser determinado. O diferencial de troca do filtro é recomendado a 37-50 mbar sobre o ΔP inicial.
Um medidor de pressão diferencial instalado em um filtro de vácuo para monitorar a queda de pressão através do elemento filtrante.
Indicação de desempenho de equipamentos em declínio
A filtração, por sua natureza, colocará uma restrição no fluxo de ar para suas máquinas. Um filtro bem dimensionado minimizará essa restrição na inicialização. À medida que o elemento filtrante se torna sujo e começa a entupir com contaminantes, o equipamento de movimentação de ar deve trabalhar mais para superar a maior restrição do fluxo de ar causada pelo meio saturado. Se um filtro não for trocado ou mantido, o desempenho necessário do sistema pode se tornar mais difícil de alcançar e o processo pode precisar ser desligado. O resultado pode ser um uso adicional de energia, pois seu equipamento trabalha mais para neutralizar a restrição. Um filtro bem dimensionado e mantido não apenas protegerá o equipamento, mas também contribuirá para reduzir o uso de energia.
Elemento filtrante coberto por partículas que restringem o fluxo de ar para a bomba de vácuo.
Indicação de Processo Contaminado
Se as saídas do seu processo estiverem contaminadas, isso pode ser outra indicação de que é hora de trocar o filtro. O descarte de produtos acabados ou em processo pode ser caro. Se um filtro de entrada para um soprador falhou em uma aplicação de transporte pneumático de plásticos, a poeira atmosférica e os detritos podem acabar no plástico que está sendo transportado. Pense em aplicações de moldagem por injeção ou filme fino: quaisquer partículas de poeira atmosférica podem arruinar o lote.
Indicação de Ambiente Contaminado
Nos eliminadores de névoa de óleo, quando um elemento coalescente entope, ele pode começar a ignorar a névoa de óleo e começar a "fumar". Muitos fatores contribuem para o entupimento, incluindo a entrada de partículas no fluxo de ar de descarga ou a emulsificação do óleo lubrificante que atinge o filtro de escape. Em ambos os casos, o desvio da névoa de óleo pode ser uma indicação de que é hora de trocar o elemento filtrante coalescente.
Descarga de névoa de óleo em uma usina de energia criando potenciais riscos de desligamento.
Indicação de falha do sistema
Se um elemento filtrante for negligenciado e atingir seu diferencial de pressão máximo, ele poderá entrar em colapso. Um filtro colapsado permitirá o desvio e o equipamento poderá ingerir contaminantes nocivos que danificam os componentes internos. Um cenário de pesadelo!! Algo deu errado, mas poderia ter sido evitado? O que fazer com os funcionários que agora estão parados sem nada para fazer?
Este é o indicador final de que é hora da troca do elemento filtrante ... e talvez tempo para uma reconstrução dispendiosa ou um novo equipamento também.
Particulate filter collapsed after exceeding maximum differential pressure rating
Faça a manutenção da filtração acontecer!
Independentemente dos indicadores usados para determinar quando trocar o filtro, a manutenção regular do filtro é essencial para manter um ambiente de trabalho seguro e produtivo. O objetivo é ser proativo e programar a manutenção do filtro em torno dos tempos de pico de produção e operação antes que seu equipamento o programe para você.
Deixe-nos ajudá-lo a criar um sistema de filtragem que agilize a manutenção, minimize as interrupções do processo e proteja seu equipamento e meio ambiente contra contaminantes prejudiciais.
Contrate os especialistas quando precisar de ajuda!
A Solberg Filtration é um fabricante líder em filtros a vácuo, filtros silenciadores, separadores e eliminadores de névoa de óleo para compressores, sopradores, bombas de vácuo e geração de energia. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco sobre suas preocupações de dimensionamento de filtro, bem como quaisquer outras consultas técnicas.
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