CASOS DE USO PARA SISTEMAS DE FILTRAGEM INDUSTRIAL.
Este artigo abordará as razões pelas quais a filtragem industrial é crítica para muitas fábricas e os processos industriais que operam dentro delas. Da indústria farmacêutica ao processamento de alimentos e indústrias de geração de energia, equipamentos especializados (bombas de vácuo, sopradores, compressores, grupos geradores, etc.) devem ser protegidos para garantir a máxima vida útil e produção de alta qualidade.
De acordo com a Agência de Proteção Ambiental dos EUA, o ar dentro de edifícios e estruturas é comumente duas a cinco vezes mais poluído do que o ar externo. O nível de poluição do ar pode ser ainda maior em edifícios industriais, especialmente para fábricas ou instalações de processamento químico. Além disso, resíduos do processo de fabricação, como partículas de poeira, aerossóis de névoa de óleo e vapores condensados, podem se acumular dentro e fora do equipamento, levando a problemas de qualidade do processo, manutenção do equipamento e segurança no local de trabalho.
A filtração industrial envolve a remoção de partículas contaminantes do ar e de outros gases. Muitos processos industriais requerem sistemas de filtragem e separação de ar não apenas para proteger os equipamentos, mas também para proteger o ambiente de trabalho.
Então, qual é o propósito da filtração - e por que a filtração é importante para aplicações industriais?
Os usos mais comuns para filtração incluem:
- Protegendo o equipamento contra a ingestão de contaminantes nocivos
- Remoção de contaminantes para purificar fluxos de ar e gás
- Proteção do Pessoal e do Ambiente de Trabalho
- Separando e Isolando o Produto Desejável da Corrente de Ar
Vamos discutir cada um desses usos para filtragem industrial em detalhes.
1. Protegendo o equipamento contra a ingestão de contaminantes nocivos
Potes Coletores para lÍquidos que protegem os sistemas de vácuo de parafuso rotativo.
Os contaminantes que estão presentes durante o processo de fabricação podem ser extremamente prejudiciais ao equipamento. Uma das funções mais importantes da filtragem industrial é capturar e remover esses contaminantes e contê-los para remoção e descarte adequados.
Por exemplo, as bombas de vácuo são comumente usadas na indústria farmacêutica para remover a umidade de um produto para criar uma substância em pó. Durante este processo, algumas das partículas de umidade e/ou pó podem ser liberadas na corrente de ar que flui para a bomba de vácuo. Este resíduo pode eventualmente entupir o equipamento e danificar os componentes rotativos. Neste exemplo, um separador de líquido e um filtro de partículas seriam usados para proteger a bomba de vácuo de líquidos e partículas.
Em aplicações mais extremas, o processo de fabricação pode emitir aerossóis e vapores perigosos que podem levar à falha da bomba de vácuo - ou mesmo a um evento de combustão, dependendo do(s) composto(s) químico(s). Portanto, o sistema de filtragem de ar industrial deve remover esses subprodutos nocivos para manter o equipamento em funcionamento. Nesse cenário, uma armadilha de condensação de vapor seria usada para garantir que os vapores destrutivos sejam condensados e removidos com eficiência.
2. Remoção de contaminantes para purificar fluxos de ar e gás
Filtro de ventilação na unidade de ar comprimido, usado para transporte pneumático de plásticos.
A filtragem industrial é crucial em aplicações de manufatura industrial, incluindo transporte pneumático, fabricação de aditivos e gás de aterro sanitário. Ajuda a manter o ar e o gás livres de contaminantes durante as operações, ajudando a garantir a pureza dos resultados do processo.
A filtragem de ar e gás deve ser completa e mensurável para garantir que contaminantes nocivos ou indesejáveis sejam removidos. Os produtos de muitos processos na fabricação industrial devem ser limpos e puros; qualquer pequena variação no nível de contaminante pode resultar em produtos inutilizáveis.
Um problema comum que ocorre durante a produção de peças plásticas é o aparecimento de partículas de poeira no produto final. Por meio de um processo chamado transporte pneumático, um soprador usa ar pressurizado para mover os grânulos ou pós de plástico bruto de uma caixa de armazenamento para um equipamento de produção, como uma máquina de moldagem por injeção. O soprador puxa o ar do ambiente ao redor e o comprime para empurrar os materiais plásticos brutos através dos tubos de transferência. Muitas vezes, as partículas de poeira transportadas pelo ar no ar ambiente de admissão podem resultar na rejeição de lotes inteiros. Nesta aplicação, um filtro de entrada de ar ou uma combinação de filtro de entrada de ar e silenciador seria usado para proteger o soprador.
3. Proteção do Trabalhador e do Meio Ambiente
Um estudo recente concluiu que a qualidade do ar tem o maior impacto no bem-estar geral dos funcionários. De acordo com um relatório publicado pela Biblioteca Nacional de Medicina dos EUA e pelo Instituto Nacional de Saúde, a poluição do ar severa pode diminuir a produtividade e diminuir a produção. Indústrias com qualidade do ar mais limpa tiveram níveis mais altos de produtividade de seus trabalhadores. Portanto, a instalação de sistemas de filtragem industrial adequados não é apenas necessária para proteger os equipamentos, mas também essencial para a segurança e a produtividade dos funcionários.
Fonte: Future Workplace Wellness Study
Por exemplo, névoa de óleo pode escapar de bombas de vácuo lubrificadas a óleo operando no chão de fábrica. Mesmo com um separador interno fornecido pelo OEM da bomba de vácuo, e sob certas condições, uma bomba de vácuo selada a óleo pode liberar névoa de óleo pela descarga da bomba. Esta névoa pode causar odores desagradáveis e os óleos descarregados podem criar superfícies escorregadias, causando riscos desnecessários à saúde. Além de criar um ambiente de trabalho desconfortável e inseguro, as emissões excessivas de névoa de óleo podem afetar a pureza da própria instalação e causar contaminação de matérias-primas e produtos sendo fabricados.
Nesse cenário, um eliminador de névoa de óleo final ou um filtro de carvão ativado adsorvente pode ser usado para capturar essa poluição da exaustão, mantendo o ambiente de trabalho seguro e limpo.
4. Separando e Isolando o Produto Desejável da Corrente de Ar
Muitos processos de fabricação a vácuo requerem uma separação altamente eficiente de sólidos, líquidos e vapores. Isso não é apenas para manter os sistemas funcionando corretamente, mas também para capturar descargas valiosas do processo e minimizar o desperdício. Isso pode ser feito usando filtração especial e produtos/sistemas de separação que separam o produto de um fluxo de ar/gás sob condições de vácuo.
Esses sistemas especializados são usados para separar vapores, fluidos ou sólidos específicos do fluxo de ar transportado do processo de fabricação.
Para certas indústrias, esta é uma parte fundamental do processo de produção. Por exemplo, os produtores de óleos essenciais devem extrair e isolar cuidadosamente compostos químicos específicos sob vácuo para criar um produto utilizável.
Separadores de armadilhas frias a vácuo especializados são necessários para esse tipo de processamento. A armadilha fria usa um meio frio, como nitrogênio líquido, para fornecer uma superfície muito fria onde os vapores de óleo essencial sob condições de vácuo podem condensar para a forma líquida. As propriedades físicas do(s) composto(s) e o volume do produto a ser separado influenciam significativamente o projeto do sistema.
Armadilha de Nitrogênio Líquido condensando e coletando óleo essencial valioso (Óleo CBD)
Aplicações comuns de filtragem de ar industrial
Embora quase todas as indústrias possam se beneficiar dos sistemas de filtragem, abaixo estão algumas das aplicações mais comuns:
- Sistemas médicos, farmacêuticos e odontológicos de vácuo e ar comprimido.
- Eliminação de névoa de óleo da exaustão ou descarga de bombas de vácuo.
- Eliminação de névoa de óleo dos respiros de equipamentos rotativos: turbinas, compressores, sistemas de óleo lubrificante, protetores de acoplamento e caixas de engrenagens
- Ventilação do cárter: Proteja o ambiente ao redor capturando vapores de névoa de óleo criados por motores alternativos e grupos geradores.
- Processos Industriais com Bombas de Vácuo e Sopradores: Transporte pneumático, tratamento de efluentes, desgaseificação de aço, deposição química de vapor (CVD), roteamento CNC.
- Respiros de reservatórios de óleo hidraulico
Conclusão
Os sistemas de filtragem de ar industrial são necessários para capturar poluentes comuns, ajudando assim a garantir a integridade e a segurança do produto em ambientes de fabricação. Os sistemas de filtragem também são essenciais para proteger os equipamentos de processo e maximizar o tempo de vida útil e o desempenho.
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