Défis de la filtration dans les applications de transformation de la viande.
Les pompes à vide font partie de l'industrie depuis la fin du 19e siècle, lorsque Thomas Edison a commencé à utiliser la technologie du vide pour améliorer la qualité des ampoules électriques. Au cours des 20e et 21e siècles, les progrès réalisés dans le domaine de la technologie des pompes à vide ont permis d'offrir de nombreuses options, notamment des pompes fonctionnant en milieu humide et en milieu sec. Les pompes humides assurent l'étanchéité et la lubrification à l'aide de liquides tels que l'huile ou l'eau qui entrent en contact avec l'air ou le gaz pompé dans la chambre de vide/compression du corps de la pompe. Les pompes sèches ne contiennent aucun liquide dans la chambre de vide/compression du corps de pompe et s'appuient sur des tolérances serrées plutôt que sur des joints liquides pour atteindre des niveaux de vide plus élevés.
Le rôle du vide dans les applications de transformation de la viande
Le vide peut être utilisé de multiples façons dans l'industrie de la transformation et de l'emballage de la viande. Du mélange des ingrédients à l'éviscération (élimination des organes, de l'excès de graisse, des os, etc.), en passant par le lavage/la préparation des viandes ou même l'emballage de la viande elle-même, le vide est essentiel pour l'industrie.
L'une des applications les plus courantes dans le domaine de la transformation de la viande consiste à utiliser de grands tambours/malaxeurs de viande pour ajouter des ingrédients à des viandes spéciales telles que la dinde, le poulet et le jambon que l'on trouve dans le rayon charcuterie de votre quartier. Cette application utilise le vide dans les barattes/malaxeurs pour faciliter l'infusion des épices dans la viande.
Défis dans les applications de transformation de la viande
Figure 1 : Pompe à vide avec de l'eau et de l'huile émulsifiées dans une application de traitement de la viande, avec l'aimable autorisation de Duke Vacuum Pumps.
Le problème avec les pompes à vide et les applications de broyage de viande est que, pendant le mélange de la viande et des épices, la pompe à vide peut aspirer des morceaux de viande/graisse, des liquides/jus, des particules d'épices et d'autres contaminants vers la pompe à vide. En l'absence d'une filtration et d'une séparation appropriées, ces contaminants sont entraînés dans la pompe où ils s'accumulent et peuvent causer des problèmes que les opérateurs doivent résoudre (figure 1).
Protection de la pompe à vide dans les applications de transformation de la viande
Pour minimiser les problèmes potentiels et les déceptions lors de la modernisation ou de l'installation de pompes à vide dans des applications de transformation de la viande, tous les liquides et solides migrant du processus doivent être capturés avant d'entrer dans la pompe. Tout changement dans la technologie des pompes nécessite une planification de la filtration et de séparation dans le cadre d'une redéfinition et d'une mise en œuvre efficaces du système de vide. Une solution de filtration et de séparation efficace doit prendre en compte tous les contaminants présents sous forme liquide et solide.
Dans le cadre d'une récente application de barattes de viande, Solberg a collaboré avec les parties concernées pour mettre au point une solution complète de filtration et de séparation (figure 2). Le système de filtration comprenait un séparateur d'élimination des liquides (série LRS) pour capturer les gouttelettes de liquide et les particules d'assaisonnement. La cuve du LRS intègre un déflecteur mécanique pour l'élimination et une chambre d'expansion qui permet d'obtenir une capacité de rétention importante pour les liquides et les boues. Le LRS est également équipé d'un élément filtrant en polyester de 5 microns, d'une efficacité de 99 %, qui élimine la poudre d'assaisonnement et les particules. Ce système a été installé entre les barattes et la pompe à vide. L'air du process quitte les barattes et s'écoule dans le séparateur LRS, heurtant le déflecteur intégré, qui élimine immédiatement les boues liquides et les particules plus lourdes au fond de la cuve. Cet air est ensuite devié et passe au travers du filtre pour collecter toutes les particules d'asaisonnement restantes, avant de ressortir du filtre sous forme d'air de process propre. Le liquide/les particules se trouvent au fond de la cuve et doivent être vidangés ou nettoyés entre les cycles de production.
Figure 2 : baratte de viande sous vide avec filtration pour protéger une pompe à vide.
Pour renforcer la protection de la pompe à vide, un filtre à vide en ligne à sécurité intégrée (série STS) a été proposé dans la solution. Avec le séparateur de liquide STS, le personnel d'exploitation dispose d'une indication visuelle de tout transfert et d'un mécanisme d'arrêt de sécurité à bille flottante pour arrêter le flux, si un transfert imprévisible de liquide se produit. Le piège à vide en ligne de type STS est situé entre le filtre LRS et la pompe à vide. Il s'agit d'une "dernière ligne de défense", ou d'une protection à court terme contre les défaillances de la pompe, au cas où la maintenance régulière ne serait pas effectuée sur le premier filtre.
Toutes les photos et images sont une gracieuseté de Solberg Manufacturing